Rætt um afgreiðslutækni og tæknilegar kröfur SMT flís vinnslu
Samanburðargat samsetning (THT) og yfirborðsfesting (SMT) blýhluta eru algengasta samsetningaraðferðin í núverandi rafræna vöruframleiðslu. Í öllu framleiðsluferlinu er aðeins hægt að suða einn hluti prentaðs hringborðs (PCB) með bylgjulóðun frá upphafi til enda eftir límdreifingu og storknun. Bilið á milli þeirra er langt og það eru mörg önnur ferli, þannig að storknun íhluta er sérstaklega mikilvæg, svo það hefur mikla þýðingu fyrir rannsóknir og greiningar á límdreifingarferlinu.
1、 SMT flís vinnslu lím og tæknilegar kröfur:
Límið sem notað er í SMT er aðallega notað í öldu lóðaferli flísíhluta, sot, SOIC og annarra yfirborðsfestibúnaðar. Tilgangurinn með því að festa yfirborðs festa íhluti á PCB með lími er að forðast að falla frá eða fjarlægja íhluti undir áhrifum háhita bylgju. Almennt er epoxý plastefni hitameðhöndlunarlím notað í framleiðslu í stað akrýlsýru lím (UV-ráðhús er krafist).
2、 SMT vinna kröfur fyrir plástur lím:
1. Límið ætti að hafa góða thixotropic eiginleika;
2. Engin vírteikning;
3. Hár blautur styrkur;
4. Engar loftbólur;
5. Lágt ráðhús hitastig og stutt ráðhús tími lím;
6. Það hefur nægan herðunarstyrk;
7. Lítið raka frásog;
8. Það hefur góða viðgerðareinkenni;
9. Engin eiturhrif;
10. Auðvelt er að bera kennsl á litinn, svo sem að kanna gæði límpunkta;
11. Umbúðir. Gerð umbúða skal vera þægileg til notkunar búnaðarins.
3、 Ferli stjórnun gegnir mikilvægu hlutverki í skammtaferlinu.
Eftirfarandi ferli gallar eru auðvelt að birtast í framleiðslu: ótilgreindur límpunktstærð, vírteikning, lím gegndreyptur púði, lélegur ráðhússtyrkur, auðvelt að sleppa stykki osfrv. Til að leysa þessi vandamál ættum við að rannsaka alls konar tæknilega breytur, til þess að finna lausnina.
1. Stærð afgreiðslufjárhæðar
Samkvæmt starfsreynslunni skal þvermál límpunktsins vera helmingur bilsins á púðanum og þvermál límpunktsins eftir uppsetningu skal vera 1,5 sinnum þvermál límpunktsins. Þetta mun tryggja að það sé nóg lím til að tengja íhlutina og forðast of mikið lím til að lita púðann. Skammtamagnið fer eftir snúningstíma skrúfudælu. Í reynd ætti að velja snúningstíma dælunnar í samræmi við framleiðsluaðstæður (stofuhita, lím seigja osfrv.).
2. Afgreiðsluþrýstingur (bakþrýstingur)
Sem stendur samþykkir límdreifarann skrúfudælu til að útvega límdreifingarnálinni þrýsting til að tryggja nóg lím til að útvega skrúfudælu. Ef afturþrýstingur er of stór er auðvelt að valda yfirfalli lím og of mikið lím; ef þrýstingurinn er of lítill mun það valda hléum á límdreifingu og leka og veldur því galla. Veldu þrýstinginn í samræmi við límið af sömu gæðum og vinnuumhverfishitastigið. Ef hitastig umhverfisins er hátt mun seigja límsins minnka og sveigjanleiki verður betri. Á þessum tíma er nauðsynlegt að lækka bakþrýstinginn til að tryggja framboð á lími og öfugt.
3. Stærð nálar
Í reynd ætti innri þvermál toppsins að vera 1/2 af þvermál skammtapunktsins. Við afgreiðslu ferli ætti að velja toppinn í samræmi við stærð púði á PCB: til dæmis er stærð púðanna 0805 og 1206 svipuð og hægt er að velja sama þjórfé, en fyrir púðana með mikill munur, ætti að velja mismunandi ráð sem geta ekki aðeins tryggt gæði límpunktins heldur einnig bætt framleiðslu skilvirkni.
4. Fjarlægð milli nálar og PCB
Mismunandi afgreiðsluvélar nota mismunandi nálar, sumar hverjar hafa ákveðið stig (svo sem kambur / mikið 5000). Í upphafi hverrar vinnu skal kvarða fjarlægðina milli nálarinnar og PCB, þ.e. hæðarstilla z-ás.
5. Límhiti
Almennt epoxý plastefni lím skal geymt í kæli 0-50c og það skal tekið út 1/2 klukkustund fyrirfram þegar það er notað til að límið falli að fullu að vinnsluhitastiginu. Notkunarhitastig límisins ætti að vera 230c-250c; hitastig umhverfisins hefur mikil áhrif á seigju límsins og ef hitastigið er of lágt mun límpunkturinn verða minni, sem leiðir til vírteikningar. Munurinn á umhverfishita er 50c, sem mun valda breytingu á 50% skammtamagni. Þess vegna ætti að stjórna umhverfishita. Á sama tíma ætti einnig að tryggja hitastig umhverfisins, lítill rakastig límpunktsins er auðvelt að þorna og hefur áhrif á viðloðunina.
6. Seigja lím
Seigja líms hefur bein áhrif á gæði skammta. Ef seigjan er stór, verður límpunkturinn minni, eða jafnvel dreginn; ef seigjan er lítil verður límpunkturinn stærri og þá getur púðinn litað. Við afgreiðslu ferli skal velja rétta bakþrýsting og skammtahraða fyrir mismunandi seigju lím.
7. Herðing hitastigsferils
Til að lækna lím hefur almenni framleiðandinn gefið hitastigið. Í reynd ætti að nota hærra hitastig eins mikið og mögulegt er til að límið hafi nægjanlegan styrk eftir lækningu.
8. loftbólur
Það má ekki vera loftbólur í líminu. Lítið gas mun valda því að margir púðar hafa ekkert lím; þegar skipt er um gúmmírör um miðjan hvert skipti skal loft við samskeyti tæmd til að koma í veg fyrir loftárás.
Til að aðlaga ofangreindar breytur ætti það að vera gert með þeim hætti að punkti og yfirborði. Breyting hvaða stika sem er mun hafa áhrif á aðra þætti. Á sama tíma getur tíðni galla stafað af mörgum þáttum. Athuga ætti mögulega þætti atriði fyrir hlut og síðan útrýma. Í orði ber að breyta breytunum í samræmi við raunverulegar aðstæður í framleiðslunni til að tryggja framleiðslu gæði og bæta framleiðslu skilvirkni.
Grein og myndir af internetinu, ef einhver innbrot pls hafðu samband við okkur til að eyða.
NeoDen veitir afullSMT samsetningarlínulausnir, þar á meðalSMTreflow ofn, bylgjulóða vél, velja og setja vél, lóðmálmaprentara, PCB loader, PCB unloader, spónapall, SMT AOI vél, SMT SPI vél, SMT X-Ray vél, SMT færiband búnað, PCB framleiðslutækiSMT varahlutir osfrv hvers konar SMT vélar sem þú gætir þurft, vinsamlegast hafðu samband við okkur fyrir frekari upplýsingar:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Vefur:www.neodentech.com
Netfang:info@neodentech.com