Inngangur
Í nútíma rafeindaframleiðsluumhverfi-sem einkennist af miklu vöruúrvali, litlum lotustærðum og hröðum breytingum eru-vörugeymsla og-íhlutastjórnun á staðnum orðin að dulda sviðslínunni sem ákvarðar kjarna samkeppnishæfni verksmiðjunnar. Fyrir meðalstórt PCBA framleiðsluverkefni inniheldur efnisskrá (BOM) oft hundruð eða jafnvel þúsundir viðnáms, þétta, IC og tengi. Þar sem tugir verkefna eru í gangi samtímis í verksmiðju, fer fjöldi íhlutategunda sem stjórnað er daglega í vöruhúsinu oft yfir 10.000. Frammi fyrir svo miklum birgðagrunni er hefðbundin vöruhúsastjórnun-sem byggir á handvirkri auðkenningu og pappírsbókum-mjög tilhneigingu til að valda því að íhlutir úreldast vegna langvarandi útsetningar eða leiða til rangrar staðsetningar íhluta meðan á staðsetningarferlinu stendur ávelja og setja vélar. Raftækjaframleiðendur ættu að endurgera alla efnisflæðiskeðjuna á stafrænan hátt með því að samþætta First-In, First-Out (FIFO) stjórnkerfi djúpt með snjöllum kerfum gegn-misstaðsetningar.
Hætta á úreldingu birgða og gæðaskerðingu í umhverfi með 10.000 blönduðum íhlutum
Rafrænir íhlutir eru ekki-viðhaldsfrjáls föst efni sem hægt er að geyma endalaust, líkamlegir pinnar þeirra og innri umbúðaefni setja ströng tímatakmörk á geymslu. Til dæmis hafa prentplötur (PCB) meðhöndlaðar með OSP (lífræn sjálf-fosfatandi) and-oxunar yfirborðsmeðhöndlun eða silfurdýfingarhúðun venjulega minna en sex mánuði. Á sama tíma minnkar lóðahæfni hefðbundinna yfirborðs-íhluta íhluta einnig hröðum lækkunum með tímanum vegna snefiloxunar vegna útsetningar fyrir lofti. Í hefðbundnum vöruhúsum sem skortir strangt stafrænt eftirlit forgangsraða rekstraraðilum oft að sækja efni sem er sett í ystu hillur-þeir sem síðast hafa borist-af hentugleika. Þessi hegðun leiðir til -langtíma uppsöfnunar eldri birgða sem geymdar eru dýpra í vöruhúsinu, sem breytir því að lokum í úreltan lager sem hefur farið yfir geymsluþol. Þegar þessum útrunnu og oxuðu efnum er ómeðvitað gefið inn íPCBA framleiðslulína, hár hiti áreflow lóðunferli veldur oft víðtækum lóðunargöllum eins og lélegri bleytu, ófullnægjandi lóðmálmþekju eða köldum lóðmálmum. Á sama tíma dregur-fjárbundið fjármagn sem stafar af misræmi milli birgðaskráa og efnislegra lager beint úr skilvirkni aðfangakeðju verksmiðjunnar.
Strikamerkistenging og lögboðnar tímasetningarhindranir í stafræna FIFO vélbúnaðinum
Grundvallarrökfræðin á bak við nálgun raftækjaverksmiðja til að takast á við öldrun íhluta er að breyta "fyrst-inn, fyrst-út" meginreglunni úr slagorði stjórnenda í kerfis-skyldubundið lokunarkerfi. Um leið og íhlutur stenst komandi gæðaeftirlit (IQC) og er samþykktur í birgðum, er stafræn flokkun og rakning í gegnum allan líftíma hans hafin. Hver spóla af efni er fest með QR kóða merkimiða sem inniheldur einstakt auðkenni (UID), sem er djúpt tengt við gerð íhlutans, lotu, dagsetningarkóða og tímastimpil vöruhússkvittunar. Þegar framleiðslupöntun er gefin út og vöruhúsið byrjar að tína efni notar birgðastjórnunarhugbúnaðurinn sjálfkrafa FIFO reikniritið til að læsa tiltekna lotu með fyrsta móttökutíma fyrir það efnisauðkenni, og sendir nákvæmar leiðbeiningar um staðsetningu hólfa til lófatölva vöruhúsastarfsmanna. Ef veljandi reynir að sækja nýrri hóp af efnum frá aðliggjandi stað mun lófastöðin strax kalla fram rauða villuviðvörun þegar strikamerkið er skannað og neitar að vinna úr færslunni á útleið. Með stífum rökréttum læsingum upplýsingatæknikerfisins útilokar þessi nálgun hættu á að efni séu gefin út úr röð við upprunann.
Optísk leiðsögn og kvik geymslustaðsetningarstjórnun á snjallvillu-prófunarrekkum
Þegar efni hefur verið gefið út á línu-hliðarvörugeymsluna á SMT verkstæðinu, að tryggja að tugþúsundir spólu-og-borðaefna-sem eru mjög svipuð í útliti-er ekki á rangri stað eða hlaðið á rangar vélar er enn ein stór áskorun fyrir vinnslustýringargetu. Með því að innleiða IoT-virkjaða snjallvillu-sönnunarrekki hefur rafeindaverksmiðjan minnkað hlutfall misstaða efnis niður í núll. Hver geymslurauf á snjallgrindinni er búin sjálfstæðu LED-ljósi og innrauðum skynjara og það samstillir gögn í rauntíma við MES (Manufacturing Execution System) PCBA verksmiðjunnar. Þegar framleiðsluáætlunin er virkjuð í undirbúnings- og breytingastigum kviknar grænt ljós fyrir markefnisraufina á snjallgrindinni sjálfkrafa, sem hvetur rekstraraðila til að sækja réttan hlut. Á sama hátt, við birgðatalningu eða línuúthreinsun og endurkomu á lager, skanna rekstraraðilar einfaldlega merkimiðann á efnisbakkanum með strikamerkjaskanni og samsvarandi laus rifa mun blikka gulu ljósi til að leiðbeina þeim við að skila hlutnum á réttan stað. Kerfið sannreynir líkamlegar hreyfingar sem innrauða skynjarar greina í rauntíma. Ef efni er ranglega valið úr eða sett í ranga rauf, bregst rekkann innan nokkurra sekúndna og gefur frá sér hljóðmerki, sem breytir því hefðbundna-áhættuferli við sjónrænan samanburð á hlutanúmerum í villu-lausa, sjónræna aðgerð.
Alhliða lokað-lykkjakerfi með óaðfinnanlegri samþættingu á milli -línuefnisvillu-prófunarkerfisins og SMT vélarinnar
Villu-sönnunargeta snjallíhluta rekkans virkar ekki í einangrun, heldur virkar það í sambandi við -línu efnisvillu-sönnunarkerfi SMT vélarinnar til að mynda hærra-stig, tvöfalt-lags lokað-lykkjuvarnakerfi. Þegar íhlutir eru fjarlægðir úr snjallíhlutarekinu og undirbúnir fyrir uppsetningu á fóðrari, verður rekstraraðilinn að framkvæma aukastrikamerkjasamanburð á milli fóðrunarnúmersins og UID íhlutsins. Augnablikið semfóðrarier sett í staðsetningarvélina, hefur stýrihugbúnaður vélarinnar samskipti við MES kerfið til að sannreyna að strikamerki íhluta á núverandi stöð passi nákvæmlega við hönnunarhlutanúmerið í uppskriftinni. Allar rangar staðsetningar íhluta af völdum mannlegra mistaka mun leiða til þess að staðsetningarvélin neitar að ræsa. Þetta enda-að-loka stafrænni stjórnun-frá FIFO í vöruhúsinu og sjónleiðsögn fyrir íhlutarekki til netsannprófunar á vélinni-gerir rafeindaverksmiðjum kleift að viðhalda villulausri-hagkvæmri aðgerð, jafnvel þegar um er að ræða gríðarlegt, mjög flókið flæði tugþúsunda íhlutategunda.
Nákvæm íhlutastjórnun er kjarnageta sem tryggir heilleika rafeindaframleiðslugæða. Aðeins með óaðfinnanlegri samþættingu stafrænnar væðingar og IoT tækni er hægt að innleiða nákvæma ferlastjórnun.
Fljótlegar staðreyndir um NeoDen
- Stofnað árið 2010 með 200+ starfsmönnum og 27,000+ fm. verksmiðju sjálfstæðs eignarréttar, til að tryggja staðlaða stjórnun og ná sem mestum efnahagslegum áhrifum auk þess að spara kostnað.
- Átti eigin vinnslustöð, hæfa samsetningar-, prófunar- og QC verkfræðinga, til að tryggja sterka hæfileika NeoDen vélaframleiðslu, gæði og afhendingu.
- 40+ alþjóðlegir samstarfsaðilar í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku, til að þjóna 10000+ notendum um allan heim með góðum árangri, til að tryggja betri og hraðari staðbundna þjónustu og skjót viðbrögð.
- 3 mismunandi R&D teymi með samtals 25+ faglegum R&D verkfræðingum, til að tryggja betri og fullkomnari þróun og nýjar nýjungar.
- Hæfir og fagmenn enskir stuðnings- og þjónustuverkfræðingar, til að tryggja skjót viðbrögð innan 8 klukkustunda, lausnin veitir innan 24 klukkustunda.
- Sá einstaki meðal allra kínverskra framleiðenda sem skráðu og samþykktu CE af TUV NORD.
- NeoDen veitir -lífslöngum tækniaðstoð og þjónustu fyrir allar NeoDen vélarnar, auk þess reglulegar hugbúnaðaruppfærslur byggðar á notkunarupplifunum og raunverulegum daglegum beiðnum frá notendum.