Inngangur
Fyrir hvaða rafeindaframleiðanda sem er eru gæði vöru undirstaða þess að lifa af. Hins vegar er mikill prófunarkostnaður oft mikil áskorun. Jafnvægi á gæðum og kostnaði er orðið kjarnavandamál í PCBA framleiðsluferlinu. Reyndar, með bjartsýni aðferðum og innleiðingu skynsamlegra aðferða, getum við í raun dregið úr heildarkostnaði við PCBA prófun án þess að skerða áreiðanleika vörunnar.
I. Heimildaeftirlit: Lækkun kostnaðar frá hönnunarfasa
Ódýrasta prófið er galla-ókeypis próf. Þetta þýðir að skilvirkasta kostnaðareftirlitið á sér ekki stað meðan á prófun stendur, heldur við uppruna hönnunar og framleiðslu.
- Hönnun fyrir prófunarhæfni (DFT):Prófunarkröfur ættu að vera að fullu í huga við hönnun PCBA. Til dæmis, geymdu rannsakapúða á mikilvægum prófunarstöðum til að auðvelda -hringrásarprófun (ICT); skipuleggja prófunarviðmót til að einfalda Functional Component Testing (FCT) tengingar. Framúrskarandi DFT styttir prófunartíma verulega, dregur úr framleiðslukostnaði innréttinga og lækkar í grundvallaratriðum flókið próf.
- Hermun og líkanagerð:Áður en þú býrð til PCBA frumgerðir skaltu nota uppgerð verkfæri til að framkvæma alhliða greiningu á raf- og hitauppstreymi á rafrásinni. Þetta greinir með fyrirbyggjandi hætti hugsanlega hönnunargalla, kemur í veg fyrir endurvinnslu og endurgerð borðs vegna hönnunarvandamála og sparar þar með verulegan tíma og peninga.
II. Hagræðing stefnu: Að koma á laggirnar prófunarlíkani
Ekki allir PCBA krefjast hæsta staðlins um alhliða prófun. Með því að koma á fót þrepaskiptu prófunarlíkani er hægt að úthluta prófunarauðlindum á sveigjanlegan hátt miðað við áhættustig og flókið vöru.
- Stig 1:Grunnskimun framleiðslugalla. Notaðu há-hagkvæmni, lágmark-kostnaðarverkfæri eins og fremst í framleiðslulínunniSjálfvirk sjónskoðun (AOI)og röntgenskoðun til að útrýma á skjótan hátt grundvallarframleiðslugalla eins og stuttbuxur, opna, íhluti sem vantar og ranga hluta. Þetta þjónar sem ómissandi fyrsta varnarlínan í PCBA framleiðslu.
- Stig 2:Sannprófun á mikilvægum aðgerðum. PCBA einingar standast AOI /Röntgenskimun fara í markvissaFunctional Component Test (FCT). Fyrir einfaldar vörur gætu sýnishorn mikilvægar aðgerðir dugað í stað fullrar-pallprófunar. Þessi „grófa skimun fylgt eftir með nákvæmniprófun“ nálgun síar út langflest mál með lágmarkskostnaði.
- Þriðja stig:Hár-áreiðanleikavara eingöngu. Aðeins vörur með mjög miklar kröfur um áreiðanleika (td læknisfræði, bíla, flugvélar) krefjast meiri tíma- og kostnaðarsamra áreiðanleikaprófa eins og öldrunarprófa og hjólaprófa við háan/lághita. Með því að einbeita þessum auðlindum að vörum sem sannarlega krefjast þeirra kemur í veg fyrir sóun.
III. Tæknistyrking: Nýttu sjálfvirkni og gagnagreiningu
Í nútíma PCBA framleiðslu þjóna sjálfvirkni og gagnagreiningar sem öflug tæki til að draga úr kostnaði.
- Sjálfvirkur prófunarbúnaður (ATE):ATE eykur verulega skilvirkni prófana og endurtekningarhæfni en dregur úr trausti á handvirkum aðgerðum. Þó að það krefjist meiri upphafsfjárfestingar lækkar það verulega launakostnað til lengri tíma litið og útilokar mannlegar-villur.
- Gagnadrifnar- stöðugar endurbætur:Líttu á hvert próf sem tækifæri til að safna gögnum. Með því að safna og greina prófunargögn kerfisbundið er hægt að bera kennsl á orsakir galla-eins og ósamkvæm gæði íhluta í lotu eða hitastigsfrávik á tilteknu lóðasvæði. Markvissar endurbætur á ferlum draga síðan úr gallatilvikum, draga úr prófunar- og endurvinnslukostnaði við uppruna þeirra.
IV. Samstarfsátak: Að brjóta niður deildarsíló
Gæðaeftirlit er ekki eingöngu á ábyrgð prófunardeildarinnar. Að hámarka kostnaðar-hagkvæmni krefst náins samstarfs milli vélbúnaðarverkfræðinga, hugbúnaðarverkfræðinga, framleiðsluferlisfræðinga og prófunarverkfræðinga.
Upplýsingamiðlun: Vélbúnaðarhönnun ætti að halda áfram samhliða þróun prófunaráætlunar, þar sem prófunarteymið tekur þátt snemma í hönnunarrýni. Að sama skapi ætti að tilkynna um vandamál sem komu fram við prófun tafarlaust til framleiðslu til að gera tímanlega lagfæringar á ferlibreytum. Þessi óaðfinnanlegu samskipti koma í veg fyrir endurtekin vandamál á mismunandi stigum.
Niðurstaða
Í stuttu máli, lækkun PCBA prófunarkostnaðar jafngildir ekki því að lækka staðla. Frekar krefst það snjallari vinnubragða: innleiða fyrirbyggjandi ráðstafanir við hönnun, beita lagskipt prófunaraðferðum og nýta sjálfvirkni og gagnagreiningartæki til að auka skilvirkni. Með þessari yfirgripsmiklu, kerfisbundnu nálgun geta fyrirtæki viðhaldið gæðum vörunnar á sama tíma og þeir öðlast kostnaðarforskot á harðvítugum samkeppnismörkuðum.
Fljótlegar staðreyndir um NeoDen
1) Stofnað árið 2010, 200 + starfsmenn, 27000+ fm. verksmiðju.
2) NeoDen vörur: PnP vélar úr mismunandi röð, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Ofn IN Series, sem og heill SMT Line inniheldur allan nauðsynlegan SMT búnað.
3) Árangursríkir 10000+ viðskiptavinir um allan heim.
4) 40+ Alþjóðleg umboðsaðili sem fjallað er um í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku.
5) R&D Center: 3 R&D deildir með 25+ faglegum R&D verkfræðingum.
6) Skráð með CE og fékk 70+ einkaleyfi.
7) 30+ gæðaeftirlits- og tækniaðstoðarverkfræðingar, 15+ háttsettir alþjóðlegir söluaðilar, fyrir tímanlega svörun viðskiptavina innan 8 klukkustunda og faglegar lausnir sem veita innan 24 klukkustunda.