SMT línan samanstendur af nokkrum tækjabúnaði, þ.m.t.SMT vél, skjáprentunvél,reflow ofn, osfrv., en í raun er hraði línunnar ákvarðaður af tínslu og vélarvél.
Það eru margs konar aðferðir og verklagsreglur sem geta bætt skilvirkni framleiðslu PCB og samsetningarprófanir, sem leiðir til fullkominnar hagnýtur framleiðsla. Látum' um eftirfarandi atriði:
1. Dreifing jafnvægisálags
Sæmilega úthluta fjölda uppsetningarhluta fyrir hverja SMT vél og reyna að gera uppsetningartíma hverrar vélar jafna.
2. Búnaður hagræðingu
Hver SMT vél hefur stórt SMT hraða gildi, til að hámarka númerastjórnunarforrit hvers búnaðar, er að gera SMT vélina í SMT framleiðsluferlinu eins langt og hægt er til að uppfylla þessi skilyrði, til að ná háhraða SMT, draga úr festingu búnaðarins tíma.
3. Eftir því sem unnt er ætti festihöfuðið að taka upp íhluti á sama tíma
Sams konar íhlutum er raðað saman til að draga úr breytingum ásogstúturþegar festingarhausinn tekur íhlutina og sparar uppsetningartíma. Fóðrari með fleiri afhendingartíma ætti að setja á efnisstöðina nálægt prentuðu borðinu. Í upptökuhringrás, reyndu aðeins að taka efni frá efri stöðinni að framan eða aftan til að minnka fjarlægð festihöfuðsins. Í hverri lotu ætti að festa höfuðið að fullu.
4. Stefnt að færri íhlutabreytingum
Ef það eru ýmsir íhlutir er erfitt að framkvæma skilvirka vinnslu. Í vinnslu plásturvinnslu, því færri gerðir íhluta því betra, því sameinaðri vörumerki líkan því betra, ef breyting ætti að vera eins lág og mögulegt er.
5. Skilja hvert skref SMT ferlisins
Hvert skref í SMT ferlinu eykur mikilvægi framleiðslu. Vandamál geta komið upp á slíkum skrefum og stigum. Sumir erfiðleikar koma upp í mismunandi ferlum, sem leiðir til gæðavandamála og varmaárangurs. Þannig getur framleiðsluferlið tekið lengri tíma og leitt til seinkunar á afhendingu vörunnar. Þetta getur verið áhættusamt vegna þess að áreiðanleiki þinn er skertur.
