Handbók um endurflæði lóða: Alhliða leiðarvísir frá hönnun til útfærslu

Í nákvæmni - ekinn heimur rafeindatækniiðnaðarins, Theendurbætur á lóðavélferli þjónar sem kjarnavélSMT framleiðslulína. Það ákvarðar beinlínis gæði PCB, áreiðanleika vöru og framleiðslugetu. Tölfræði sýnir að flestir SMT framleiðslu gallar stafa af málefnum í stjórnunarferli í endurflæði lóðunarstigs - óviðeigandi hitastigsferlum, röngum búnaðarvali eða ófullnægjandi stemningum getur allt leitt til kalda lóðmáls, brúa eða skemmda íhluta, sem hefur í för með sér að svífa endurvinnslukostnað.

Sem faglegur framleiðandiSMT búnaður, við skiljum að vísindalegt og kerfisbundið endurskoðunarferli er ekki aðeins tæknilegt mál heldur mikilvægur þáttur í samkeppnishæfni fyrirtækisins. Þessi grein mun leiðbeina þér í gegnum allt endurflokkunarferlið, allt frá upphafi hönnunar til framkvæmdar, sem veitir framkvæmanlegar leiðbeiningar.

SMT production line

Endurskoðunarferlið byrjar með ströngum hönnunarstigi. Þessi áfangi ákvarðar árangur eða bilun síðari útfærslu og krefst kerfisbundinnar skipulagningar sem samþættir vörueinkenni, efniseiginleika og búnaðargetu.

Í fyrsta lagi skaltu framkvæma ítarlega greiningu á PCB hönnun og íhlutalista. Hár - þéttleikaskipti (svo sem HDI PCB) eða vörur sem innihalda BGA íhluti þurfa mjög háan hátt í háum hita. Stærri íhlutir (svo sem rafgreiningarþéttar) þurfa mildari hitastig til að forðast hitauppstreymi. Að auki er val á lóða líma mikilvæg: blý - ókeypis lóðmálma (eins og SAC305) hefur bræðslumark um það bil 217 gráðu, sem krefst nákvæmari hitastigseftirlits; Lead - sem inniheldur lóðmálm hefur lægri bræðslumark (183 gráðu), en umhverfisreglugerðir eru að verða strangari, svo að meta verður samræmi.

Hitastigið er „DNA“ við endurflæði lóða og verður að vera hannað í fjórum stigum:

Forhitunarsvæði (stofuhiti → 150 gráðu):Stjórna skal brekkunni við 1-3 gráðu /sekúndu til að koma í veg fyrir lóðapasta splatter.
Hold Zone (150–180 gráðu):Tími 60–120 sekúndur til að virkja flæðið og fjarlægja oxíð.
Reflow Zone (hámark 220–250 gráðu):Hámarkshitastigið verður að fara yfir bræðslumark lóðmálsins um 5–20 gráðu, með tíma 30–60 sekúndur.
Cooling zone (>4 gráðu /sekúndu):Hröð kælingu myndar áreiðanlegar lóðliði og kemur í veg fyrir óhóflega þykkt samsettra efnasambanda.

Meta þarf búnaðarmörk á hönnunarstiginu. Fjöldi hitastigssvæða (6 - 12 svæði) og einsleitni loftstreymis (± 1 gráðu sveiflur) á heitu loftflokksofni hefur bein áhrif á nákvæmni ferilsins. Ef varan inniheldur viðkvæma íhluti (svo sem LED) er nauðsynlegt að staðfesta hvort búnaðurinn styðji köfnunarefnisvörn (til að draga úr oxunaráhættu).

Eftir að hönnun er lokið fer ferlið inn í búnaðarvalið og færibreytustillingu. Þetta skref umbreytir kenningum í keyrsluáætlun þar sem árangur búnaðar ákvarðar beint ferli.

Algengur endurbætur á lóðunarbúnaði á markaðnum felur í sér heitt loft, innrautt og blendingategundir.

Heitt - Loftgerð býður upp á framúrskarandi einsleitni og er hentugur fyrir flest SMT forrit.
Innrautt gerð hitnar fljótt en er næm fyrir hindrun íhluta.
Hybrid gerð sameinar kosti beggja og hentar háum - áreiðanleikafurðum (svo sem rafeindatækni bifreiða).

Lykilatriði við val:

Fjöldi hitastigssvæða:6 svæði eru næg fyrir 4 lagsborð, en 8-10 svæði eru nauðsynleg fyrir 8 lag eða hærri spjöld eða þau sem innihalda BGA.
Kælikerfi:Sjálfstætt loft - kælingareining getur dregið úr kælitíma í 2-3 sekúndur og lágmarkað tómarúm í lóðmálum.
Greindir eiginleikar:Svo sem raunverulegt - tímaferli eftirlits.

Eftir uppsetningu búnaðar verður að sannreyna breytur í áföngum:

Grunnbreytuinntak:Byggt á ferilsniðmátum frá hönnunarstiginu, stilltu markhita fyrir hvert hitastigssvæði, færihraða og loftstreymishraða.
Nei - hleðslupróf:Keyraðu ofninn tóman og notaðu k - gerð hitauppstreymis til að mæla hitastigsdreifingu inni í ofninum, sem tryggir að hitamismunur er á milli svæða er<±2°C.
Hleðslupróf:Hladdu raunverulegum PCB (með íhlutum) og framkvæma þrjú hitastigspróf á ofni (með því að nota KIC ofni hitastigsmæli), bera saman mælda ferilinn við hönnunarferilinn.
Lykilaðlögunarstig:Ef hámarkshitastigið er ófullnægjandi skaltu auka viðmiðunarpunkt afturvirkjanna; Ef kæling er of hæg skaltu auka kælingu viftuhraða.
Gögn dæmi:Þegar viðskiptavinur var að framleiða 5G einingar var upphafs kælingu halla aðeins 2 gráðu /sek, sem leiddi til BGA lóðmáls liðs saman 15%; Eftir aðlögun jókst það í 5 gráðu /sek og lækkaði tómarúm í 3%.

Stillingar breytur verða að huga að umhverfi vinnustofunnar: Þegar rakastig fer yfir 60% RH er lóðmálma tilhneigingu til að taka upp frásog raka, svo að lengja ætti forhitunartíma; Færibandshraði (PCB bil) hefur áhrif á hitaflutning, þannig að mælt er með lágmarksbili 5 cm. Að auki skaltu koma á efnislegum gagnagrunni: skráðu virkni og seigju hverrar lotu af lóðmálma til að forðast ferli svíf af völdum lotuafbrigða.

Val á búnaði er ekki endirinn en byrjunin. High - gæði búnaðar veitir „villuþol pláss“ - Þegar breytur eru fínar - stillt, getur kerfið stöðugast fljótt frekar en að magna villur.

Eftir að breytur eru settar á laggirnar hefst kraftmikill útfærslustig. Þessi áfangi leggur áherslu á „Próf - endurgjöf - hagræðingar“ hringrás til að tryggja styrkleika ferlis.

Hefja litla - mælikvarða framleiðslu (ráðlagður 50–100 borð), með áherslu á þrjár tegundir skoðana:

SMT AOI vél:Skannaðu að lóðmálmum, lóðmálmum og köldum lóðmálmum.
SMT x - geisla skoðun:Fyrir BGA/CSP íhluti, athugaðu hvort ógilt verði.
Cross - Greining:Sýna af handahófi og fylgjast með smásjá í lóðmálm.

Algengt mál úrræðaleit:

If "tombstone effect" (components standing upright) occurs, check if the preheating slope is too steep (>3 gráðu /sekúndu);
Ef lóðlóðum birtist grá (oxun), staðfestu hvort kælingarsvæðið sé of hægt eða köfnunarefnisflæði sé ófullnægjandi.
Skráðu öll gögn til að koma á upphafsglugganum (ferli gluggans).

Byggt á gögnum um framleiðslu tilrauna, innleiða PDCA hringrásina:

P (áætlun):Stilltu hagræðingarmarkmið (td ógilt hlutfall<10%).
D (gera):Fínt - stilltu lykilstærðir (td hitastig endurflæðis svæðis +5, kælir loftstreymi +10%).
C (athugun):Berðu saman AOI/x - geisla gögn til að mæla áhrif á framför.
A (Act):Styrkja árangursríkar breytur og uppfæra SOP.

Koma verður að viðhaldsbúnaði við fjöldaframleiðslu:

Daglegar skoðanir:Kvarða hitauppstreymi og hreinsa lofthnífa (til að koma í veg fyrir stíflu sem veldur ójafnri hitastigi) við upphaf hverrar vaktar.
Reglulegt viðhald:Skoðaðu hitara og aðdáendur mánaðarlega og framkvæmdu fullan ofni hitastigs kvörðun ársfjórðungslega.
Þekkingargrunnbygging:Taktu upp hvert málsmál (td ákveðin íhlutir líkön sem eru tilhneigð til kalda lóða) í gagnagrunninn til að mynda „Process Experience Map.“

Samtímis, lestaraðilar til að bera kennsl á óeðlilega ferla til að gera kleift skjótt svörun.

Golden regla við framkvæmd: "Það er enginn ákjósanlegur ferill, aðeins heppilegasti ferillinn." Ferlar verða að þróast með virkum hætti með endurtekningum á vöru.

Orsök: Ófullnægjandi geymslutími, flæði ekki að fullu virk.

Lausn: Teygðu dvalartíma í 90 sekúndur, eða skiptu yfir í lágt - leifar lóðmál.

Orsök: Hæg kæling eða ófullnægjandi köfnunarefnishreinleiki (<99.9%).

Lausn: Auka kælingarhraðann í yfir 4 gráðu /s og tryggja að köfnunarefnisflæði haldist stöðugt við 10-15 l /mín.

Preventive Recommendations: Establish "process health" metrics, such as a curve CPK value (process capability index) >1.33 sem gefur til kynna stöðugleika. Framkvæmdu reglulega GR & R (endurtekningarhæfni mælinga kerfisins og fjölföldun) til að tryggja áreiðanleika mælinga kerfisins.

Ferli endurflæðis lóða vélar krefst faglegs stuðnings á öllum stigum, frá áfram - hugsunarskipulagi meðan á hönnun stendur til að fínn - stilling við framkvæmd. Sem framleiðandi með 15 ára reynslu á sviði SMT búnaðar höfum við orðið vitni að óteljandi fyrirtækjum að ná verulegum endurbótum á ávöxtunarvaldi með hagræðingu ferlisins. Til dæmis, eftir að hafa samþykkt greindur endurflæði lóða ofns, sá einn viðskiptavinur 40% lækkun á gallahlutfalli og 25% aukningu á framleiðslugetu. Ef þú vilt stilla SMT framleiðslulínu sem er sniðin að þínum þörfum, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Stofnað árið 2010, er faglegur framleiðandi sem sérhæfir sig í SMT Pick and Place Machine, Revoow Oven, Stencil Printing Machine, SMT framleiðslulínu og öðrum SMT vörum. Við erum með okkar eigin R & D teymi og eigin verksmiðju, nýtum okkur okkar eigin reynslu R & D, vel þjálfaða framleiðslu, vann mikið orðspor frá heimsveldum viðskiptavinum.

Við teljum að frábært fólk og félagar geri Neoden að frábæru fyrirtæki og að skuldbinding okkar til nýsköpunar, fjölbreytni og sjálfbærni tryggi að SMT sjálfvirkni sé aðgengileg öllum áhugamönnum alls staðar.