Inngangur
Sem kjarnamiðstöðvar Internet of Things (IoT) eru iðnaðargáttir-beitt víða í erfiðu umhverfi eins og utandyra, tengivirkjum og verksmiðjum. Þetta umhverfi er oft háð eldingum af völdum-bylgja og skiptibylgjum frá raforkukerfum, sem geta myndað tafarlausa yfirspennu upp á nokkur þúsund volta, venjulega varir í stærðargráðunni míkrósekúndur. Ef vörnin bregst getur ákafi straumurinn samstundis brennt út samskiptaeiningar gáttarinnar og kjarnastýringarflögur. Til að koma á rafsegulhlíf eru tengi iðnaðargátta venjulega útbúin afhleðslurásum sem samanstanda af gaslosunarrörum, varistorum og skammvinnum spennubælingadíóðum. Á framleiðslustigi PCBA ákvarðar lóðagæði þessara bylgjuvarnarhluta beint hvort öll losunarleiðin þolir háar straumbylgjur.-
Skemmdaleiðir og verndarkerfi fyrir kjarnaflögur í iðnaðargáttum af völdum eldingar
Þegar eldingu á sér stað utanaðkomandi brýst tímabundin bylgjuorka inn í gáttina í gegnum Ethernet tengið, RS485 rútuna eða aflgjafapinnana. Ef viðnám verndarrásarinnar er of hátt eða gallar eru í líkamlegum tengingum, verður bylgjuspennan beint á GPIO pinna eða innri senditæki aðalstýringarflíssins, sem veldur ofhleðslu rafmagns og brennir út hálfleiðarabygginguna. Í alhliða verndarkerfi verða eldingarvarnarhlutir að leiða innan míkrósekúndna eða jafnvel nanósekúndna til að beina mikilli orku til jarðar og takmarka afgangsspennu á það bil sem kjarnaflísinn þolir. Þessi líkamlega losunarleið krefst þess að sérhver lóðmálmur í PCBA framleiðsluferlinu hafi afar lágt jafngildi röð viðnám (ESR) og mjög lágt jafngildi röð inductance (ESL). Ef lóðmálmur inniheldur smásæja galla sem erfitt er að greina með berum augum, þegar það verður fyrir venjulegum 8/20 míkrósekúndna bylgjuprófunarstraumi, getur gallaða svæðið bráðnað, sprungið eða jafnvel valdið því að íhluturinn sjálfur losnar frá púðanum vegna tafarlausrar staðbundinnar ofhitnunar (Joule hitunaráhrifin), sem skilar fullkomlega áhrifum í kjölfarið.
Lóðunarferlið flöskuháls af völdum mikillar varmagetu yfirspennuvarnarhluta
Til að ná háum straums-flutningsgetu, eru iðnaðar-yfirspennuvarnarhlutir oft með stórum-rúmmálspökkum, þykkum leiðslum eða stórum-hitaleiðandi púðum-. Til dæmis nota há-TVS díóður almennt SMB eða SMC pakka, en keramik gaslosunarrör eru með þykkum, þungmálmi rafskautum. Þessir eðliseiginleikar leiða til alvarlegrar ójafnvægis í hitauppstreymi á meðan á hitastigi stendurSMT reflow lóðunstigi. Vegna þess að yfirspennuvarnartæki gleypa gífurlegt magn af hita, er hitastigshækkunin á þessu svæði verulega hægari en á nærliggjandi litlu yfirborði-viðnámum og þéttum. Ef hefðbundin ofnhitasnið sem notuð eru í rafeindatækni eru notuð við PCBA-framleiðslu, er mjög líklegt að lóðmálmið við leiðslur yfirspennuvarnarbúnaðarins bráðni ekki alveg, eða að jafnþykkt millimálmefnasamband (IMC) lag muni ekki myndast á milli leiðanna og PCB-púðanna. Þetta ástand-þar sem yfirborðið virðist vera þakið en innra rýmið er í raun ekki eutectískt, sem leiðir til köldu lóðmálmsliða eða köldu lóðmálmi-hefur í för með sér mesta hættu fyrir iðnaðargáttir- við síðari háspennuprófanir.
Hagræðing endurflæðis lóða færibreytur og stjórnun á állagsstýringu í smágerð
Til að vinna bug á lóðunargöllum í íhlutum með háan hitamassa verða verkfræðingar að stilla nákvæmlega hitadreifingu blý-lausrar endurrennslislóðunar og koma á sérstökum hitaglugga. Fyrir hringrásartöflur sem innihalda hástraumsbylgjuvarnarhluti, verður að stækka forhitunar- og jöfnunarsvæði endurflæðisferlisins á viðeigandi hátt. Á hitajöfnunarsvæðinu (160 gráður til 190 gráður) verður að halda tímalengdinni í 100 til 120 sekúndur til að leyfa þykkum málmleiðum nægan tíma til að gleypa hita og lágmarka hitamun yfir borðið. Þegar farið er inn í lóðasvæðið verður hámarkshitastiginu að vera stranglega stjórnað á milli 242 gráður og 248 gráður, til að tryggja að leiðslur yfirspennuvarnarbúnaðarins haldist fyrir ofan vökvalínuna (217 gráður) í 65 til 75 sekúndur. Nákvæm orkuinntak gerir virku hlutunum í lóðmálminu kleift að virka að fullu, sem stuðlar að myndun ákjósanlegs millimálmasambands (IMC) lags með þykkt 1 til 3 míkrómetra á milli koparpúðanna og tinblendisins. Þetta tryggir að lóðasamskeytin sýni ekki aðeins góða rafleiðni heldur hafi einnig þann vélræna togstyrk sem þarf til að standast miklar-straumbylgjur.
Nákvæm hönnun á stálneti og strangt eftirlit með gropi
Fyrir eldingavarnartæki er gropið innan lóðmálmsliða mikilvægt fyrir núverandi-burðargetu þeirra. Of mikil porosity dregur úr skilvirku leiðandi þversniðsflatarmáli lóðmálmsins. Þegar bylgjustraumar upp á nokkra amper eða jafnvel tugi ampera streyma í gegn geta svæði með mikla gropi orðið fyrir staðbundnum rafflutningi og hitauppstreymi vegna skyndilegrar aukningar á straumþéttleika. Gæðaeftirlit verður að taka á bæði stensilhönnun og val á lóðmálmi samtímis. Fyrir yfirspennuvarnartæki með stórum -hitaleiðandi púðum- er hönnun með fastum -svæðisopum stranglega bönnuð; í staðinn verður að nota rist -líkt eða köflótt mynstur af opum, þar sem hlutfall opins svæðis er venjulega takmarkað við á milli 65% og 75% til að tryggja nægjanlegar rásir fyrir flæðigas til að sleppa við endurflæðislóðun. Á PCBA framleiðslustaðnum, X-ray inspection equipment verður að nota til að framkvæma 100% ó-eyðileggjandi prófun á yfirspennuvarnarhlutum. Gæðaviðmiðunarviðmiðanir kveða á um að flatarmál einstaks tóms innan yfirspennuvarnarhluta lóðmálmasamskeyti megi ekki fara yfir 10% og heildarhraði tómarúmsins verður að vera stranglega takmarkaður við 15% eða minna, og þar með útrýma hugsanlegum heitum straumstyrk.
Að efla eldingaviðnám iðnaðargátta-er ekki aðeins vitnisburður um sérfræðiþekkingu hringrásarhönnunar heldur einnig hápunkturinn á há-stöðluðum framleiðsluferlum. Sérhver lóðmálmur sem þolir strangar prófanir er skref í átt að stöðugri notkun hágæða vara.
Fljótlegar staðreyndir um NeoDen
1) Stofnað árið 2010, 200 + starfsmenn, 27000+ fm. verksmiðju.
2) NeoDen vörur: PnP vélar úr mismunandi röð, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Ofn IN Series, sem og heill SMT Line inniheldur allan nauðsynlegan SMT búnað.
3) Árangursríkir 10000+ viðskiptavinir um allan heim.
4) 40+ Alþjóðleg umboðsaðili í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku.
5) R&D Center: 3 R&D deildir með 25+ faglegum R&D verkfræðingum.
6) Skráð með CE og fékk 70+ einkaleyfi.
7) 30+ gæðaeftirlits- og tækniaðstoðarverkfræðingar, 15+ háttsettir alþjóðlegir söluaðilar, fyrir tímanlega svörun viðskiptavina innan 8 klukkustunda og faglegar lausnir sem veita innan 24 klukkustunda.