Pinhole og porosity bæði tákna lóðmálmur samskeyti hafa loftbólur, en ekki enn stækkað til yfirborðsins, flestar þeirra eiga sér stað neðst á undirlaginu, þegar botn kúla alveg dreifður springur fyrir þéttingu, það er myndun pinhole eða porosity. Munurinn á pinholes og porosity er að pinholes eru minni í þvermál.
Ástæður:
Lífræn aðskotaefni á undirlaginu eða á pinnum hlutans. Slík menguð efni koma frá sjálfvirkum innsetningarvélum, pinnamótunarvélum og frá þáttum eins og lélegri geymslu.
Undirlag sem inniheldur vatnsgufu frá málunarlausnum og svipuðum efnum. Ef undirlagið er úr ódýrari efnum er hægt að anda að sér slíkri vatnsgufu og mynda nægan hita við lóðun til að gufa upp lausnina og valda þannig gljúpu.
Undirlag sem er geymt of mikið eða óviðeigandi pakkað, gleypir vatnsgufu frá nærliggjandi umhverfi.
Raki í flæðibaði.
Of mikill raki í þjappað lofti sem notað er til að freyða og heitt loft hníf.
Forhitunarhitastig er of lágt til að gufa upp vatnsgufu eða leysi, þegar undirlagið fer inn í tin ofninn, strax í snertingu við háan hita og springur.
Tin hitastig er of hátt, fundur með raka eða leysi, strax springa.
Lausn:
Fjarlæging lífrænna mengunarefna úr pinnum með algengum leysiefnum; þar sem erfitt er að fjarlægja sílikonolíu og svipaðar vörur sem innihalda sílikon, ef í ljós kemur að vandamálið stafar af sílikonolíu, þarf að huga að því að skipta um uppruna smur- eða losunarefnis.
Að baka undirlagið í ofni fyrir samsetningu til að fjarlægja allan raka sem er í undirlagið.
baka undirlagið í ofninum fyrir samsetningu.
reglubundnar flæðibreytingar.
þörf fyrir vatnssíu fyrir þjappað loft og reglulega útblástur.
Stilling á hitastigi forhitunar.
Lækkið hitastigið á lóðaofninum.
Ástæður:
Óviðeigandi tíma hitasamband.
Röng samsetning lóðmálms.
Vélrænn titringur áður en lóðmálmur kælir.
Tini er mengað.
Lausn:
Að stilla hraða færibandsins og leiðrétta forhitunarhitastig lóðmálms til að koma á réttu sambandi milli tíma og hita.
Athugaðu samsetningu lóðmálms til að ákvarða gerð lóðmálms og rétta lóðahitastigið fyrir tiltekna málmblöndu.
Að skoða færibandið til að tryggja að undirlagið sé ekki högg eða hrist við lóðun og storknun.
Athuga tegund óhreininda sem veldur mengun og draga úr eða útrýma menguðu lóðmálmi í baðinu með viðeigandi aðferðum (þynning eða skipt um lóðmálmur)
Ástæður:
Hraði færibandsins er of mikill.
Suðuhitastig er of lágt.
Aukabylgjulögun suðu er lág.
Óviðeigandi bylgjulögun eða óviðeigandi bylgjulögun og plötuhorn og óviðeigandi bylgjulögun í útgangi.
Mengun á yfirborði plötunnar og léleg suðuhæfni.
Lausn:
Hægðu á hraða færibandsins; nýjasta atriðið um það
Stilling á hitastigi tinofnsins.
endurstilla aukasuðubylgjulögunina.
Endurstilla bylgjulögun og horn færibandsins.
Hreinsaðu yfirborð PCB borðsins til að bæta lóðhæfi þess.
Endar og prjónar íhluta eru umkringdir of miklu lóðmálmi, bleytingarhornið er meira en 90 °.
Ástæður:
PCB forhitunarhitastig er of lágt, íhlutir og CB gleypa hita við lóðun, þannig að raunverulegt lóðahitastig minnkar.
Léleg virkni flæðis eða of lítill eðlisþyngd.
Léleg lóðahæfni púðans, skothylkisgatsins eða pinna, sem ekki er hægt að bleyta að fullu og loftbólurnar sem myndast vafðar inn í lóðmálmur.
Minnkandi hlutfall tins í lóðmálminu, eða mikil samsetning óhreininda Cu í lóðmálminu, sem eykur seigju lóðmálmsins og gerir það minna fljótandi.
Of mikið af lóðmálmi leifar.
Suðuhitastigið er of lágt eða hraðinn á færibandinu er of mikill, sem gerir seigju bráðna lóðmálmsins of stór.
Lausn:
Stilltu forhitunarhitastigið í samræmi við PCB-stærð, borðlag, hversu margir íhlutir, hvort það eru festir íhlutir osfrv. Hitastig neðsta yfirborðs PCB er 90 ~ 130 ℃.
Skiptu um flæði eða stilltu viðeigandi hlutfall.
Bættu vinnslugæði PCB, íhlutir eru fyrstir í notkun, geyma ekki í röku umhverfi.
tin hlutfall minna en 61,4%, bæta við nokkrum hreinu tini í viðeigandi magni óhreinindum ætti að skipta út þegar lóðmálmur er of hátt.
leifar ætti að hreinsa upp í lok hvers dags vinnu'
Stjórnaðu hitastigi tinbylgjunnar við (250 ± 5) ℃, suðutími 3 ~ 5s.
Ástæður:
Léleg lóðahæfni íhluta blýs, púði er of stór (að undanskildum þörfum fyrir stóra púða), púðagat er of stórt, suðuhornið er of stórt, flutningshraði er of hraður, hiti á tini pottinum er hár, flæðihúðin er ekki einsleitt, lóðmálmur inniheldur ekki nóg tini.
Lausn:
Leystu blýlóðunarhæfni, hannaðu til að draga úr púðanum og púðaholinu, minnkaðu lóðahornið, stilltu flutningshraðann, stilltu hitastig tinipottsins, athugaðu fornotkun flæðibúnaðar, prófunarefni á lóðmálmi á rannsóknarstofu.
