Bylgjulóðavéler nú nauðsynlegur búnaður í suðu á rafeindavörum stinga-í, en bylgjulóðun lendir oft í bylgjulóða slæmum vandamálum af ýmsum ástæðum, til að leysa vandamálið verður að vita orsakir bylgjulóðunargalla.
I. Bylgjulóðmálmur er ekki nóg: lóðmálmur er þurr / ófullnægjandi / holur, innstungagöt og leiðarhol lóðmálmur er ekki fullur, lóðmálmur er ekki að klifra upp að yfirborði íhluta púðans.
Ástæður.
a) PCB forhitun og lóðahitastig er of hátt, þannig að seigja lóðmálmsins er of lág.
b) Opið á skothylkinu er of stórt, lóðmálmur frá gatinu út.
c) Settir íhlutir fínir blý stórir púðar, lóðmálmur er dreginn að púðanum, þannig að lóðmálmurið þornaði út.
d) Léleg málmgöt eða lóðmálmur þola að flæða inn í götin.
e) PCB klifurhornið er lítið, sem stuðlar ekki að útblæstri lóðmálms.
Mótráðstafanir lausna.
a) Forhitunarhitastig upp á 90-130 gráður, fleiri íhlutir til að taka efri mörkin, tinbylgjuhitastigið 250 plús / -5 gráður, suðutími 3 ~ 5S.
b) Þvermál skothylkisgats en þvermál pinna {{0}}.15 ~ 0.4mm, fínt blý til að taka neðri mörk, þykkt blý til að taka efri línu.
c) Stærð lóðmálmspúða og þvermál pinna ættu að passa saman, til að auðvelda myndun bogadregins tunglyfirborðs.
d) Hugsað til PCB vinnslustöðvarinnar til að bæta gæði vinnslunnar.
e) PCB klifurhorn 3 til 7 gráður.
II. Bylgjulóðmálmur of mikið: endar og pinnar íhluta lóðmálma eru umkringdir of miklu lóðmálmi, bleytingarhornið er meira en 90 gráður.
Ástæður.
a) Lóðahitastigið er of lágt eða hraðinn á færibandinu er of mikill, sem gerir seigju bráðna lóðmálma of stór.
b) Hitastig PCB forhitunar er of lágt og íhlutirnir og PCB gleypa hita við lóðun, sem gerir raunverulegt lóðahitastig lægra.
c) Léleg virkni flæðis eða of lítill eðlisþyngd.
d) Léleg lóðahæfni púðans, skothylkisgatsins eða pinna, sem ekki er hægt að bleyta að fullu og loftbólur sem myndast vafðar inn í lóðmálmur.
e) Hlutfall tins í lóðmálminu minnkar eða samsetning óhreininda Cu í lóðmálminu er mikil, þannig að seigja lóðmálms eykst og vökvi verður léleg.
f) Lóðmálsleifar eru of mikið.
Mótráðstafanir lausna.
a) Hitastig lóðabylgju 250 plús /-5 gráður, suðutími 3 ~ 5S.
b) Samkvæmt PCB stærð, borðlagi, hversu margir íhlutir, það eru engir festingarhlutir osfrv. Stilltu forhitunarhitastigið, PCB botnhitastigið á 90-130.
c) Skiptu um lóðmálmflæði eða stilltu rétta hlutfallið.
d) Bættu vinnslugæði PCB borðs, íhlutir koma fyrst í notkun, geymist ekki í blautu umhverfi.
e) Þegar hlutfall tins<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Í lok hvers dags ætti að hreinsa upp leifarnar.
III. Brú eða skammhlaup
Ástæður.
a) PCB hönnun er óeðlileg, púðahæðin er of þröng.
b) innstunga íhlutapinnar eru óreglulegir eða skakkir, á milli pinna áður en suðu hefur verið nálægt eða hefur snert.
c) PCB forhitunarhitastig er of lágt, suðuíhlutir og PCB hitaupptaka, þannig að raunverulegt suðuhitastig minnkar.
d) of lágt lóðhitastig eða of hraður færibandshraði, sem dregur úr seigju bráðnu lóðmálmsins.
e) Léleg virkni lóðmálmsþols.
Mótráðstafanir lausna.
a) Hönnun í samræmi við PCB hönnunarforskriftir. Langás flíshlutanna tveggja enda ætti að vera eins lóðréttur og hægt er með PCB hlaupstefnu þegar lóðað er
beinn, SOT, SOP langás ætti að vera samsíða PCB hlaupstefnunni. Brekkaðu púðann á síðasta pinnanum í SOP (hannaðu stela tini púða).
b) Íhlutapinnar sem settir eru inn ættu að vera lagaðir í samræmi við PCB hola og samsetningarkröfur, svo sem notkun á stuttum tappa eftir lóðunarferli, lóða yfirborðshlutapinna
Pinnar óvarið PCB yfirborð 0.8 ~ 3mm, innsetning krefst þess að íhlutinn ferningur á endahlutanum.
c) Samkvæmt PCB-stærð, borðlagi, hversu margir íhlutir, það eru engir staðsetningarhlutar og svo framvegis stillt forhitunarhitastig, PCB botnhitastig í 90-130.
d) Hitastig lóðabylgju 250 plús /-5 gráður, lóðatími 3~5S. Þegar hitastigið er örlítið lágt ætti að stilla hraða færibandsins hægar.
f) Skiptu um flæðið.
IV. Bylgjulóðun bleyta, leki, falskur lóðun
Ástæður.
a) Hluti lóðmálmur enda, pinna, prentað borð undirlag púði oxun eða mengun, eða PCB raka.
b) Flís hluti enda málm rafskauta viðloðun er léleg eða notkun eins lags rafskauts, fyrirbæri afhausunar í suðuhitastigi.
c) PCB hönnun er óeðlileg, skuggaáhrif við bylgjulóðun veldur leka.
d) PCB skekkja, þannig að PCB skekkt staða og bylgjulóðasamband er lélegt.
e) Flutningsbeltið er ekki samsíða á báðum hliðum (sérstaklega þegar PCB flutningsgrind er notað), þannig að PCB og bylgjusambandið er ekki samsíða.
f) Bylgjutoppinn er ekki sléttur, hæð beggja hliða öldutoppsins er ekki samsíða, sérstaklega rafseguldælubylgjulóðavélin tinbylgjustútur, ef hún er stífluð af oxíði
Ef bylgjan er lokuð af oxíðum mun það láta bylgjuna líta út fyrir að vera oddhvass, sem veldur auðveldlega leka og fölskum lóðun.
g) Léleg flæðivirkni, sem veldur lélegri bleytu.
h) PCB forhitunarhitastigið er of hátt, þannig að flæðikolsýring, tap á virkni, sem leiðir til lélegrar bleytu.
Mótráðstafanir lausna.
a) Íhlutir eru notaðir fyrst, eru ekki til í röku umhverfi og fara ekki yfir tilgreinda notkunardagsetningu. Hreinsaðu PCB og
afvötnunarferli.
b) Bylgjulóðun ætti að velja yfirborðsfestingarhluti með þriggja laga endabyggingu, íhlutahlutinn og lóðaendinn þola meira en tvisvar sinnum 260 gráðu bylgju
Hitaáhrif bylgjulóðunar.
c) SMD/SMC samþykkir bylgjulóðun þegar skipulag og skipulagsstefna íhluta ætti að fylgja þeirri meginreglu að smærri íhlutir séu fyrir framan og forðast að loka hver öðrum eins mikið og mögulegt er.
meginreglu. Að auki geturðu einnig lengt púðalengdina sem eftir er á viðeigandi hátt eftir íhlutahringinn.
d) Skeining PCB borðs er minni en {{0}},8 ~ 1,0 prósent.
e) Stilltu hliðarstig bylgjulóðunarvélarinnar og flutningsbeltið eða PCB flutningsramma.
f) Hreinsaðu bylgjustútinn.
g) Skiptu um flæði.
h) Stilltu rétta forhitunarhitastigið.
V. Wave lóða benda draga þjórfé
Ástæður.
a) Hitastig PCB forhitunar er of lágt, þannig að hitastig PCB og íhluta er lágt, íhlutir og PCB hitaupptaka við suðu.
b) Suðuhitastig er of lágt eða hraði færibandsins er of mikill, þannig að seigja bráðnu lóðmálmsins er of mikil.
c) Bylgjuhæð rafseguldælubylgjulóðavélarinnar er of há eða pinnarnir of langir, þannig að botn pinnanna getur ekki snert bylgjuna. Vegna þess að rafseguldælubylgjulóðavélin er hol bylgja, er þykkt holu bylgjunnar 4 til 5 mm.
d) Léleg flæðivirkni.
e) Suðuíhlutir blýþvermál og hylkisholuhlutfall er ekki rétt, skothylkisgatið er of stórt, mikið hitaupptöku púða.
Mótráðstafanir lausna.
a) Samkvæmt PCB, borðlagi, hversu margir íhlutir, hafa enga staðsetningaríhluti osfrv. Stilltu forhitunarhitastig, forhitunarhitastig á 90-130 gráðu .
b) Hitastig tinbylgju er 250 plús /-5 gráður, suðutími 3-5S. Þegar hitastigið er örlítið lágt ætti að stilla færibandshraðann hægt og rólega.
c) Bylgjuhæð er almennt stjórnað við 2/3 af PCB þykktinni. Innsettur íhlutapinnamyndun krefst þess að pinninn verði fyrir PCB suðuyfirborðinu0.8 ~ 3 mm.
d) Skipt um flæði.
e) hylkisholsop en blýþvermál {{0}}.15 ~ 0.4mm (fínt blý til að taka neðri mörk, þykkt blý til að taka efri línu).
VI. Aðrir bylgjulóðunargallar til að leysa
a) Yfirborð borðsins er óhreint: aðallega vegna mikils fasta innihalds flæðis, of mikillar húðunar, ofhitunarhitastigs er of hátt eða of lágt, eða vegna flutnings
of óhreinar beltaklær, of mikið oxíð og tini gjall í lóðapottinum o.s.frv.
b) PCB aflögun: kemur almennt fram í stórum PCB efnum, vegna mikillar þyngdar stórra PCB efna eða vegna ójafnrar uppröðunar íhluta sem leiðir til
þyngdarójafnvægi. Þetta krefst PCB hönnunar til að reyna að láta íhlutina dreifa jafnt í miðju stóru PCB hönnunarferlisbrúnarinnar.
c) Af stykkinu (týnt stykki): léleg staðsetningarlím, eða staðsetningarlímhitastig er ekki rétt, herðingarhitastig er of hátt eða of lágt mun draga úr viðloðunstyrk, bylgjusuðu þegarTengingarstyrkur, bylgjulóðun þegar ekki þolir háhitaáhrif og bylgjuskurðarkraft, veldur því að staðsetningarhlutinn falli í efnispottinn.
d) Get ekki séð gallann: kornastærð lóðmálms, innra álags á lóðmálm, innri sprunga í lóðmálms, brothætt, styrkur lóðmálms lélegur osfrv., þarfnast röntgenmyndatöku, þreytuprófs á lóðmálmum osfrv. Þessir gallar eru aðallega tengdir þáttum eins og lóðaefni, viðloðun PCB púða, lóðahæfileika lóðmálmaenda eða pinna íhluta og hitastigssnið.
