Hvað er SMT fóðrari? The Core Assurance Of SMT Line Stability - Industrial News

Á-háhraða SMT línum,velja og setja vélarfestu nákvæmlega tugþúsundir mínútna íhlutum á klukkustund. En hefur þú einhvern tíma íhugað: hvernig eru þessir íhlutir afhentir í staðsetningarhausinn á stöðugan, skipulegan og samfelldan hátt? Svarið er að því er virðist ómerkilegur en þó mjög mikilvægur þáttur-þvelja og staðFeeder.

Ísjálfvirka framleiðslulínur, Matarar geta verið litlir, en þeir ákvarða beint staðsetningu nákvæmni, framleiðslu skilvirkni og heildarstöðugleika línu. Í þessari grein er kafað í: Hvað nákvæmlega er fóðrari? Hvaða tegundir eru til? Hvernig hafa þau áhrif á snjalla framleiðslu? Og hvernig á að velja heppilegasta fóðrunarkerfið fyrir framleiðslulínuna þína.

TheSMTFeeder, einnig kallaður 'íhlutafóðrari', er vélrænt nákvæmt tæki sem flytur íhluti á áreiðanlegan og kerfisbundinn hátt (eins og viðnám, þétta, IC-flögur o.s.frv.) frá upprunalegum umbúðum þeirra (td límbandshjólum, bökkum, túpum) til upptöku-stöðu staðsetningarhaussins.

Með því að taka algengustu límband-og-spólufóðrarann sem dæmi: íhlutir eru huldir inn í plastband, hulið hlífðarfilmu. Matarinn notar vélrænt eða rafdrifið drif til að fjarlægja þessa hlífðarfilmu nákvæmlega og afhjúpa íhlutina á fyrirfram ákveðnum stað. Þegar upptökuhausinn-niður niður til að taka upp íhlut verður hann að vera nákvæmlega staðsettur, rétt stilltur og laus við tilfærslu. Allt þetta ferli verður að vera lokið innan millisekúndna, með endurtekningarnákvæmni haldið innan ±0,05 mm.

Stöðugleiki fóðrunarframboðs ákvarðar beint gæði staðsetningar. Vandamál eins og misskipting fóðurs, stíflun eða að sleppa íhlutum munu leiða til:

Bilun í upptöku íhluta, sem veldur því að staðsetningar vantar.
Hornfrávik íhluta, sem leiðir til skautunarvillna eða lóðagalla.
Tíða valið-og-sett höfuðviðvörun og stöðvun, sem dregur úr heildarútbúnaðarvirkni (OEE).

Therefore, a high-precision feeder is a prerequisite for achieving high SMT yield rates (>99,5%), frekar en aðeins valfrjáls aukabúnaður.

Byggt á umbúðasniðum íhluta og kröfum um framleiðslulínur eru fóðrari fyrst og fremst flokkaðir sem hér segir:

Hentar fyrir yfir 80% af stöðluðum- yfirborðsíhlutum (td 0201, 0402 viðnám/þétta, litla IC).

Vélrænir fóðrarar: Knúin áfram af eingöngu vélrænni mannvirki eins og kambás og gíra. Einföld smíði, lítill kostnaður og mikill stöðugleiki gera þau tilvalin fyrir stöðuga fjöldaframleiðslu.
Rafmagns SMT matarar: Notaðu servómótora fyrir hraðari svörun og meiri nákvæmni, styður-stöðva efnisbreytingar og heita-skipti. Hentar betur fyrirmiklum-hraðaSMTstaðsetningarvélarog sveigjanlegar framleiðslulínur.

Rafmagnsmatarar eru orðnir staðalbúnaður í hágæða SMT framleiðslulínum, sérstaklega í rafeindatækni, sem eykur UPH (Units Per Hour) verulega.

Notað til að meðhöndla stóra eða óreglulega lagaða IC sem ekki er hægt að spóla-, eins og BGA, QFP, QFN og tengi.

Lykillinn að bakkamatara liggur í endurtekningarhæfni staðsetningar og andstæðingur-truflanir, sem gerir þá almennt notaða við framleiðslu á-áreiðanlegum vörum eins og rafeindabúnaði fyrir bíla og samskiptagrunnstöðvar.

Stafmatari: Hentar fyrir ræmur-pakkaðar í gegnum-holuíhluti eða sérhæfða hluta (td rafgreiningarþétta, liða), sem skilar íhlutum á upptökustað- með þyngdarafl eða titringi.
Magnfóðrari (vibratory feeder): Vinnur óumbúðalausa íhluti. Lágur-kostnaður en með minni nákvæmni, fyrst og fremst notaður í lítilli-eftirspurn eða viðgerðaraðstæðum.

Athugið: Ekki er mælt með magnmatara fyrir snjalla framleiðslu eða mjög-áreiðanlegar framleiðslulínur vegna næmis þeirra fyrir blöndun íhluta- og erfiðleika við rekjanleika.

Hefðbundnar fóðurskiptir krefjast þess að vélin sé stöðvuð og handstillt, sem tekur 5–10 mínútur. Nútímalegir-straumarar með stöðluðu viðmóti skipta út innan 30 sekúndna; pottþétt hönnun (eins og RFID auðkenning) útilokar hættu á misfóðrun, sem dregur verulega úr ófyrirséðum stöðvum.

Tölfræði iðnaðarins bendir til þess að fínstilling fóðurkerfis geti hækkað heildarlínu OEE um 8–12%.

Hágæða SMT framleiðslulínur eru að taka upp snjalla fóðra, þar sem samþættir skynjarar og samskiptaeiningar gera:

Talning íhluta í-rauntíma: fylgist sjálfkrafa með eftirstandandi birgðum og kallar á áfyllingarviðvaranir.
Auðkenning lotu og líkana: Staðfestir efni með strikamerkjum/RFID til að koma í veg fyrir kross-mengun.
MES kerfissamþætting: Hleður upp straumgögnum í framleiðslukerfi fyrir fullan rekjanleika ferla.

Til dæmis, í framleiðslu á rafeindabúnaði í bifreiðum, verður að vera hægt að rekja hvern hluta á hverju PCB. Snjallmatarar þjóna sem aðal gagnainnsláttarstaður til að ná þessu markmiði.

Þó að þeir séu nákvæmir-hönnuðir safna matarar ryki og sliti við langvarandi-hraða notkun. Misbrestur á að hreinsa stýrisbrautir reglulega og kvarða fóðurstöður getur leitt til:

Misskipting fóðrunar → Misskipting staðsetningar → Lóðunargallar.
Tíð stopp → Búnaðarviðvörun → Minni framleiðsla.

Komdu á áætlun um viðhald (td þrif/kvörðun á 500 klukkustunda fresti) og veldu mát, auðvelt að taka í sundur fóðrari til að lágmarka flókið viðhald og kostnað.

Sem faglegur framleiðandi SMT búnaðar mælum við með því að meta val á fóðri í þremur víddum:

Verður að passa við vörumerkið/gerð vélarinnar.
Forgangsraðaðu fóðrum sem styðja alhliða staðla (td SMEMA) til að auðvelda framtíðaruppfærslu búnaðar eða blandaða-línuframleiðslu.

Fóðurhraði verður að passa við hringrásartíma vélarinnar til að koma í veg fyrir að hún verði flöskuháls.
Íhugaðu meðaltíma milli bilana (MTBF).
Taktu með innkaupakostnað, viðhaldskostnað og tap í miðbænum við útreikning á eignarkostnaði-ekki aðeins einingaverðið.

Ef markmið þitt er að byggja snjalla verksmiðju, vertu viss um að val styður:

RFID / strikamerki viðurkenning.
Upphleðsla gagna í-rauntíma (styður iðnaðarsamskiptareglur eins og SECS/GEM, OPC UA).
Fjarlægt stöðuvöktun og OTA fastbúnaðaruppfærslur.

Þó að slíkir fóðrarar hafi í för með sér aðeins hærri upphafsfjárfestingu, draga þeir verulega úr rekstraráhættu og launakostnaði til lengri tíma litið.

Velja og setja fóðrari stendur sem einn af vanmetnustu nákvæmnisíhlutunum í SMT framleiðslulínunni. Þó að hún sé minna áberandi en staðsetningarvélin sjálf, þá er hún undirstaða mikils-hraða, mikillar-nákvæmni og mjög stöðugrar framleiðslu.

Að velja-afkastamikið, mjög áreiðanlegt og snjallt fóðrunarkerfi táknar ekki aðeins fjárfestingu í búnaði, heldur langtíma-vörn fyrir framleiðsluafrakstur, skilvirkni í afhendingu og orðspor vörumerkis.

Hafðu strax samband við okkur. Sem faglegur SMT búnaðarframleiðandi bjóðum við upp á alhliða staðsetningarvélar og samhæfðar fóðrunarlausnir til að hjálpa þér að byggja upp skilvirkar, sveigjanlegar og rekjanlegar nútíma SMT framleiðslulínur!

1) Stofnað árið 2010, 200 + starfsmenn, 27000+ fm. verksmiðju.

2) NeoDen vörur: PnP vélar úr mismunandi röð, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Ofn IN Series, sem og heill SMT Line inniheldur allan nauðsynlegan SMT búnað.

3) Árangursríkir 10000+ viðskiptavinir um allan heim.

4) 40+ Alþjóðleg umboðsaðili sem fjallað er um í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku.

5) R&D Center: 3 R&D deildir með 25+ faglegum R&D verkfræðingum.

6) Skráð með CE og fékk 70+ einkaleyfi.

7) 30+ gæðaeftirlits- og tækniaðstoðarverkfræðingar, 15+ háttsettir alþjóðlegir söluaðilar, fyrir tímanlega svörun viðskiptavina innan 8 klukkustunda og faglegar lausnir sem veita innan 24 klukkustunda.