Samsetning prentaðs hringrásar er eitt af lykilskrefum í framleiðslu á rafeindavörum. Það nær yfir mörg stig frá borðhönnun til uppsetningar íhluta og lokaprófunar. Í þessari grein munum við útskýra allt ferlið við PCBA-framleiðslu til að skilja betur þetta flókna framleiðsluferli.
Stig 1: Hönnun borðs
Fyrsta skrefið í PCBA vinnslu er hringrásarhönnun. Á þessu stigi nota rafeindaverkfræðingar PCB hönnunarhugbúnað til að búa til hringrásarmyndir og skýringarmyndir. Þessar teikningar innihalda hina ýmsu íhluti, tengingar, skipulag og raflögn á hringrásinni. Hönnuðir þurfa að huga að stærð, lögun, fjölda laga, lagatengingum og staðsetningu íhluta hringrásarborðsins. Að auki þurfa þeir að fylgja hönnunarforskriftum og stöðlum hringrásarborðs til að tryggja að endanleg PCB geti uppfyllt kröfur um frammistöðu, áreiðanleika og framleiðslu.
Stig 2: Undirbúningur hráefnis
Þegar hönnun hringrásarinnar er lokið er næsta skref að undirbúa hráefnin. Þetta felur í sér:
PCB undirlag: venjulega úr glertrefjastyrktu samsettu efni og getur verið einhliða, tvíhliða eða marglaga. Efni og fjöldi laga undirlagsins fer eftir hönnunarkröfum.
Rafrænir íhlutir: þetta felur í sér ýmsa flís, viðnám, þétta, spólur, díóða osfrv. Þessir íhlutir eru keyptir frá birgjum samkvæmt BOM (Bill of Materials).
Lóðmálmur: Blýlaust lóðmálmur er venjulega notað til að uppfylla umhverfisreglur.
PCB Húðunarefni: Húðunarefni sem notuð eru til að húða PCB púða.
Önnur hjálparefni: eins og lóðmálmur, PCB innréttingar, umbúðir osfrv.
Hjörture 3: PCB Framleiðsla
PCB framleiðsla er eitt af kjarnastigum PCB vinnslu. Þetta ferli felur í sér:
Prentun: Prentun línumynstrsins á hringrásarmyndinni á PCB undirlagið.
Æsing: Notaðu efnafræðilegt ætingarferli til að fjarlægja óæskileg koparlög og skilja eftir æskilegt hringrásarmynstur.
Boranir: Göt eru boruð í PCB til að festa götuð íhluti og tengi.
Húðun: Húðaðu götin í PCB með leiðandi efni í gegnum málunarferlið til að tryggja rafmagnstengingu.
Púðahúðun: Setja lóðmálmur á púða PCBsins til að festa íhlutina síðar.
Stig 4: Íhlutafesting
Íhlutafesting er ferlið við að setja upp rafræna íhluti á PCB. Það eru tvær helstu uppsetningaraðferðir íhluta:
Yfirborðsfestingartækni (SMT): Þessi tækni felur í sér að setja íhluti beint á yfirborð PCB. Íhlutirnir, sem venjulega eru litlir, eru festir við PCB með lóðmálmi og síðan lóðaðir í ofni.
Plug-in tækni (THT): Þessi tækni felur í sér að stinga pinna íhlutanna í yfirgöt á PCB og síðan lóða þá á sinn stað.
Íhlutafesting er venjulega framkvæmd með því að nota sjálfvirkan búnað eins og staðsetningarvélar, bylgjulóðavélar og ofna fyrir heitt loft. Þessi búnaður tryggir að íhlutirnir séu nákvæmlega staðsettir og lóðaðir við PCB.
Stig 5: Prófanir og gæðaeftirlit
Næsta skref í PCBA vinnslu er prófun og gæðaeftirlit. Þetta felur í sér:
Virkniprófun: tryggir að borðið virki samkvæmt forskrift, athugar frammistöðu íhluta með því að beita viðeigandi spennu og merkjum.
Sjónræn skoðun: Notað til að athuga stöðu íhluta, pólun og gæði lóðmálms.
Röntgenskoðun: Notað til að athuga lóðmálssamskeyti og innri tengingar íhluta, sérstaklega pakka eins og BGA (Ball Grid Array).
Hitagreining: Metur hitauppstreymi og hitastjórnun með því að fylgjast með hitadreifingu PCB.
Rafmagnsprófun: Inniheldur upplýsingatækni (Inverse Cling Test) og FCT (lokapróf) til að tryggja rafframmistöðu borðsins.
Gæðaskrár: Skráir og rekur framleiðslu- og prófunarferli hvers hringrásarborðs til að tryggja gæðaeftirlit.
Stig 6: Pökkun og afhending
Þegar plöturnar hafa staðist gæðaeftirlit og eru innan forskriftar er þeim pakkað. Þetta felur venjulega í sér að PCB-efnin eru sett í andstæðingur-truflanir poka og gera nauðsynlegar varúðarráðstafanir meðan á flutningi stendur til að tryggja að plöturnar komist örugglega á áfangastað. PCB-efnin geta síðan verið afhent á lokaafurðarsamsetningarlínuna eða til viðskiptavinarins.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., stofnað árið 2010 með 100 auk starfsmanna og 8000 plús fm. verksmiðju sjálfstæðs eignarréttar, til að tryggja staðlaða stjórnun og ná sem mestum efnahagslegum áhrifum auk þess að spara kostnað.
Átti eigin vinnslustöð, hæfa samsetningar-, prófunar- og QC verkfræðinga, til að tryggja sterka hæfileika NeoDen vélaframleiðslu, gæði og afhendingu.
Hæfir og fagmenn enskir stuðnings- og þjónustuverkfræðingar, til að tryggja skjót viðbrögð innan 8 klukkustunda, lausnin veitir innan 24 klukkustunda.
Sá einstaki meðal allra kínverskra framleiðenda sem skráðu og samþykktu CE af TUV NORD.
NeoDen veitir ævilanga tækniaðstoð og þjónustu fyrir allar NeoDen vélarnar, auk þess reglulegar hugbúnaðaruppfærslur byggðar á notkunarupplifunum og raunverulegri daglegri beiðni frá notendum.