Inngangur
Í ört breytilegu markaðsumhverfi nútímans standa rafeindaframleiðendur frammi fyrir miklum framleiðsluveruleika sem einkennist af litlum framleiðslulotum, mikilli fjölbreytni og tíðum línuskiptum. Þetta líkan hefur algjörlega truflað rökfræði eins, stöðugrar framleiðslulínujafnvægis sem er dæmigert fyrir hefðbundna framleiðslu í miklu magni. Hvernig á að viðhalda hagkvæmum rekstriyfirborðsfestingartækni (SMT) framleiðslulínurÞó að oft skipti um vöruforskriftir hefur orðið lykilvísir að stafrænni kjarna samkeppnishæfni PCBA framleiðslufyrirtækja. Dynamic pull-rate stjórnun, sem ný tegund af stafrænni, nákvæmni byggðri tímasetningu, er að endurmóta rekstraraðferðir sveigjanlegra framleiðslulína.
Greining á rótum Takt tíma ójafnvægis í sveigjanlegum SMT framleiðslulínum
Í lítilli lotu, fjölbreytilegri PCBA framleiðslu, stafar ójafnvægi í takttíma á framleiðslulínum oft ekki af einni bilun í búnaði heldur stafar það af kraftmiklum uppsöfnuðum áhrifum til skiptis framleiðslu á mörgum vörutegundum. Það er verulegur munur á vinnslutíma fyrir rafrásir með mismunandi forskriftir í ýmsum ferlum, þar á meðalstencil prentun, 3D lóðmálmalíma skoðun, háhraða staðsetning, fjölvirk staðsetning ogreflow lóðun. Til dæmis, þegar fjöldi yfirborðsfestinga íhluta eykst úr 200 í 800, getur raunverulegur hringrásartími staðsetningarvélarinnar margfaldast, en færibandshraði endurrennslisofnsins verður að vera stranglega takmarkaður miðað við hitagetu vörunnar. Þessi mismunur á vinnslutíma milli ferla leiðir beint til tíðra breytinga á flöskuhálsum framleiðslulína.
Hefðbundin stjórnun á föstum toghraða notar kyrrstöðutíma hægasta ferlisins sem takttímaviðmið fyrir alla línuna. Þó að þessi nálgun tryggi líkamlega samfellu framleiðslulínunnar, fórnar hún mjög nýtingarhlutfalli annars afkastamikils búnaðar, sem leiðir til alvarlegrar vannýtingar á framleiðslugetu. Á sama tíma geta tíðar handvirkar breytingar og vöruskipti utan línunnar auðveldlega leitt til stöðvunar á línu, sem veldur verulegri lækkun á heildarútbúnaðarvirkni (OEE) línunnar.
Dynamic Pull-Rate Feedback Mechanism byggt á stafrænu mælaborði
Grundvallarforsenda þess að innleiða kraftmikla stjórnun á dráttarhraða er að koma á fót stafrænu endurgjöfarkerfi sem getur í rauntíma söfnun og greiningu á rekstrarskilyrðum búnaðar. Við höfum sett upp IoT gagnasöfnunargáttir á hverri lykilvinnustöð á PCBA staðsetningarlínunni. Með stöðluðum samskiptareglum getur kerfið lesið rauntíma vinnsluferlastencil prentara, SMTstaðsetningarvélar, og in-line sjónskoðunarkerfi með millisekúndna nákvæmni. Þessi hráu gögn eru sett saman í miðlægt stafrænt mælaborð framleiðslulínunnar.
Stafræna mælaborðið er ekki lengur bara sýning á framleiðslugögnum; í staðinn notar það innbyggð reiknirit til að reikna út kraftmikinn takttíma fyrir núverandi framleiðsluhluta í rauntíma. Þegar takttíminn víkur frá forstilltu gildinu vegna óreglulegra atvika - eins og lélegrar upptöku íhluta af staðsetningarvélinni, tafir á færiböndum eða misstillingar íhluta - greinir stjórnkerfi mælaborðsins sjálfkrafa þessa sveiflu. Með því að bera saman raunverulegan framleiðslutíma sem sýndur er á núverandi mælaborði við fræðilegan lotutíma, reiknar kerfið flöskuhálsstuðul og gefur sjálfkrafa út fínstillingarleiðbeiningar á færibönd allra búnaðar eftir allri línunni innan fimm sekúndna. Þetta gerir fyrirbyggjandi fínstillingu á rekstrarhraða línunnar, sem kemur í veg fyrir að staðbundin efnisuppsöfnun eða tómar töflur bíði.
Lokað lykkja stjórnunaralgrím fyrir kraftmikla toghraða og efnissamhæfingu
Í kraftmikilli stjórnun sveigjanlegrarSMT framleiðslulínur, leiðréttingar á toghraða verða að viðhalda algerri samstillingu og samhæfingu við undirliggjandi efnisframboðskeðju. Stafrænt, nákvæmt tímasetningarkerfi okkar notar aðlagandi lokuð lykkja stjórnunaralgrím. Þegar kerfið greinir að næsta hópur efna hefur farið inn á undirbúningssvæði SMT verkstæðisins og efnisgrind, stencils og forrit sem þarf til að breyta línunni hafa verið sannreynd, byrjar reikniritið smám saman aðlögun aðdráttarhraða byggt á eftirstandandi vinnslumagni núverandi vöru á línunni.
Ef afhending efnis verður fyrir örlítilli töf sem er innan við eina mínútu, mun kerfið draga fyrirbyggjandi úr fóðrunarhraða borðsins í fyrra ferli, sem gerir allri framleiðslulínunni kleift að renna mjúklega á örlítið minni hraða án þess að stoppa. Aftur á móti, ef undirbúningur efnis og dagskrár er lokið á undan áætlun, og það er umframgeta á skoðunar- og pökkunarstöðvum eftir strauminn, mun kerfið nota kraftmikið dráttarhraða reiknirit til að auka hraða færibandakeðjunnar um 5 til 8 prósent til að endurheimta framleiðslugetuna sem tapaðist vegna fyrri línubreytingar. Þessi gagnadrifna, lokaða stjórnun, bundin af efnisframboði, gefur takttíma framleiðslunnar kraftmikinn sveigjanleika í ætt við öndun.
Alhliða ávinningur af fíngerðri tímasetningu á sveigjanlegum framleiðslulínum
Með því að innleiða kraftmikla hraðaaukandi stjórnun og stafræna, fíngerða tímasetningu hefur stigi sléttrar framleiðslu í PCBA-vinnslu verið aukið verulega. Í raunverulegu framleiðsluumhverfi sem einkennist af miklu vöruúrvali og litlum lotustærðum hefur hraða takttímaójafnvægis meðal framleiðslulínubúnaðar tekist að minnka niður í innan við 6 prósent. Þetta heldur ekki aðeins nýtingarhlutfalli SMT búnaðar á hverri vinnustöð á háu stigi sem er yfir 85 prósent heldur leiðir það einnig til mikillar minnkunar á efnisuppsöfnun á netinu, það er vinnu í vinnslu (WIP) birgðum. Þar sem dráttarhraðinn getur fínstillt sig út frá raunverulegum rekstrarskilyrðum hefur fjöldi ófyrirhugaðra línustöðva af völdum efnisskorts í uppstreymisferlum eða efnisskorts í downstreamferlum fækkað um 70 prósent.
Meira um vert, þessi stafræna tímasetningaráætlun dregur úr trausti á einstaklingsupplifun rekstraraðila á staðnum. Það hefur gjörbreytt hefðbundnu stjórnunarlíkani - þar sem háttsettir línustjórar þurftu að stilla takttíma framleiðslulínu á grundvelli innsæis - í vísindalegt ákvarðanatökuferli sem knúið er áfram af nákvæmum útreikningum úr stafrænu kerfi og sjálfvirkri samhæfingu búnaðar, sem gefur fyrirtækinu meiri sveigjanlegri framleiðslugetu og lægri rekstrarkostnaði.
Innan við þróunina í átt að sveigjanlegri SMT-framleiðslu með mikilli þéttleika, getur gróf nálgun á takttímastjórnun á staðnum ekki lengur viðhaldið jafnvægi milli vinnslugæða og framleiðsluhagkvæmni. Nákvæm kraftmikil toghraðastýring og háþróuð stafræn mælaborðskerfi eru lykiltækin til að brjótast í gegnum flöskuhálsa í framleiðslugetu og útrýma sóun á framleiðslulínunni.
Fyrirtækjaupplýsingar
- Stofnað árið 2010 með 200+ starfsmönnum og 27,000+ fm. verksmiðju sjálfstæðs eignarréttar, til að tryggja staðlaða stjórnun og ná sem mestum efnahagslegum áhrifum auk þess að spara kostnað.
- Átti eigin vinnslustöð, hæfa samsetningar-, prófunar- og QC verkfræðinga, til að tryggja sterka hæfileika NeoDen vélaframleiðslu, gæði og afhendingu.
- 40+ alþjóðlegir samstarfsaðilar í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku, til að þjóna 10000+ notendum um allan heim með góðum árangri, til að tryggja betri og hraðari staðbundna þjónustu og skjót viðbrögð.
- 3 mismunandi R&D teymi með samtals 25+ faglegum R&D verkfræðingum, til að tryggja betri og fullkomnari þróun og nýjar nýjungar.
- Hæfir og fagmenn enskir stuðnings- og þjónustuverkfræðingar, til að tryggja skjót viðbrögð innan 8 klukkustunda, lausnin veitir innan 24 klukkustunda.
- Sá einstaki meðal allra kínverskra framleiðenda sem skráðu og samþykktu CE af TUV NORD.
- NeoDen veitir ævilanga tækniaðstoð og þjónustu fyrir allar NeoDen vélarnar, auk þess reglulegar hugbúnaðaruppfærslur byggðar á notkunarupplifunum og raunverulegri daglegri beiðni frá notendum.