Inngangur
Á harðvítugum samkeppnismarkaði fyrir rafeindatækni í dag hefur kostnaðareftirlit gegnsýrt hvert smáatriði í framleiðsluferlinu. Þegar þeir senda PCB hönnunarskrár til verksmiðja fyrir PCBA framleiðslu, einbeita margir viðskiptavinir sér oft eingöngu að því að draga úr kostnaði við innkaup á íhlutum á meðan þeir horfa framhjá falnu kostnaðartapinu sem stafar af uppsetningu PCBsins. Of mikil leit að flókinni viðnámsstýringu og að bæta við óþarfa lögum getur beint aukið framleiðslukostnað eininga. Með því að fínstilla uppbyggingarskipulagið snemma í verkfræðiferlinu er ekki aðeins hægt að draga úr efnisnotkun og framleiðslutíma heldur einnig að bæta framleiðsluafraksturinn.
Kostnaðargildrur í Stack-Up hönnun
Margar PCB hönnun á fyrstu stigum nota venjulega fleiri lög en raunverulega þarf til að einfalda leið. Til dæmis er útlit sem hægt er að klára á fjögurra laga borð uppfært að óþörfu í sex laga borð, eða dýrum hátíðni og háhraðaefnum er staflað í blindni í atburðarás þar sem engar kröfur um hátíðnimerkja eru gerðar. Slík hönnun eykur ekki aðeins efniskostnað á hvert borð á fyrstu stigum heldur leiðir það einnig til hærra ruslhlutfalls vegna aukins flókins framleiðsluferlis, sem eykur beint heildarinnkaupakostnað allrar lotunnar af PCBA. Hönnun lagstafla snýst ekki bara um líkamlegan fjölda laga; það felur einnig í sér val á kjarnaplötuþykkt, prepreg gerð og koparþynnuforskriftum. Einn af viðskiptavinum okkar lenti í verkefni þar sem upprunaleg hönnun tilgreindi sérstaka tegund af borði með ákveðinni þykkt. Þar sem þetta borð var ekki á lager forskrift á markaðnum, krafðist það sérstakra framleiðslukeyrslna. Þetta lengti ekki aðeins afhendingarferlið verulega heldur leiddi það einnig til yfir 10% álags á undirlagsefniskostnað á hvert PCB.
Verkfræðidrifin nálgun til að draga úr kostnaði og bæta skilvirkni
Kjarnarökfræðin á bak við að ná fram kostnaðarsparnaði liggur í hönnun fyrir framleiðni (DFM). Við móttöku hönnunarskránna ætti verkfræðiteymi rafeindaframleiðanda að endurmeta lagskipt uppbyggingu. Ef mæligildi merkjaheilleika sem viðskiptavinurinn tilgreinir leyfa, geta verkfræðingar minnkað sex laga borð í fjögurra laga borð með því að stilla með staðsetningu og rekjabili. Að öðrum kosti, á meðan þau tryggja frammistöðu, geta þau skipt út ónauðsynlegum, dýrum lagskiptum með almennum, ódýrari valkostum sem bjóða upp á sambærilega afköst, og skera þannig beint niður kostnað um um það bil 5% til 8% á undirlagsstigi. Auk þess hefur spjaldnýting veruleg áhrif á kostnað. Verkfræðingar samræma hönnunarhugmyndina við spjaldútlitseiningar framleiðsluverkstæðisins, stilla ytri mál PCB og staðsetningu skráningargata til að fjölga spjöldum á blað um 15%. Þetta dreifir kostnaði við borun, málun og yfirborðsmeðferð verulega á hverja einstaka plötu. Þessi framleiðslumiðaða verkfræðilega endurhönnun getur mjúklega lækkað heildarframleiðslukostnað um um það bil 15% án þess að hafa neikvæð áhrif á endanlega rafræna frammistöðumælikvarða.
Jafnvægi viðnámskröfur og efnisferla
Fyrir flókin verkefni ákvarðar viðnámsstýring beint árangur hringrásarinnar. Margar hönnunarlausnir, í leit að ákjósanlegum merkjaleiðum, krefjast oft mjög mikillar framleiðslu nákvæmni. Frá sjónarhóli framleiðslu þýðir þetta strangara eftirlit með þolmörkum og meiri hættu á rusli. Með því að endurskoða uppsetningarhönnunina og stilla rafþykkt og koparþykktardreifingu merkjalaganna í samræmi við sérstakar leiðarkröfur, geta verkfræðingar slakað á óþarfa kröfum um framleiðslunákvæmni en tryggt að viðnámsgildi standist hönnunarforskriftir. Þessi fínstilling á framlegð ferlisins gerir framleiðslustöðvum kleift að ljúka framleiðslu á sama tíma og hún heldur stöðugu ástandi með mikla afrakstur. Með því að draga úr endurvinnslu og rusli sem stafar af misheppnuðum viðnámsprófum, spara viðskiptavinir ekki aðeins beinan framleiðslukostnað heldur stytta einnig verulega tíma á markað og draga óbeint úr fjármagni sem er bundið í birgðum.
Koma á end-to-end samvinnuverkfræði hagræðingarkerfi
Gildi verkfræðilegrar hagræðingar felst í því að færa framleiðslureynslu aftur inn í R&D ferlið. Rafeindaframleiðendur ættu að taka þátt í verkefnum strax á frumgerðastigi til að endurskoða óþarfa þætti í PCB-stöfunarhönnuninni. Með því að nota hermihugbúnað til að sannreyna hönnunarmörk, geta þeir ákvarðað nákvæmlega hvaða lög eru nauðsynleg og hver er hægt að sameina eða fínstilla. Þessi nálgun, sem kemur á kostnaðarmörkum á hönnunarstiginu, kemur í veg fyrir auka moldkostnað og verkfræðileg uppsetningargjöld sem stafa af hönnunarbreytingum síðar í ferlinu. Faglegt verkfræðiaðstoðarteymi ætti að hafa getu til að þýða tækniforskriftir yfir í kostnaðarmælikvarða, með það að markmiði að aðstoða viðskiptavini við að hámarka nýtingu auðlinda með vísindalegum lagastöflum og vali á framleiðslubreytum, allt á meðan það er innan ákveðinna frammistöðuþröskulda.
Fljótlegar staðreyndir um NeoDen
1) Stofnað árið 2010, 200 + starfsmenn, 27000+ fm. verksmiðju.
2) NeoDen vörur: PnP vélar úr mismunandi röð, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Ofn IN Series, sem og heill SMT Line inniheldur allan nauðsynlegan SMT búnað.
3) Árangursríkir 10000+ viðskiptavinir um allan heim.
4) 40+ Alþjóðleg umboðsaðili í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku.
5) R&D Center: 3 R&D deildir með 25+ faglegum R&D verkfræðingum.
6) Skráð með CE og fékk 70+ einkaleyfi.
7) 30+ gæðaeftirlits- og tækniaðstoðarverkfræðingar, 15+ háttsettir alþjóðlegir söluaðilar, fyrir tímanlega svörun viðskiptavina innan 8 klukkustunda og faglegar lausnir sem veita innan 24 klukkustunda.