Inngangur
Í rafeindaframleiðsluiðnaðinum eru gæðasveiflur í aðfangakeðjunni sverð sem hangir yfir höfði vörumerkjaframleiðenda. Þegar upprunalegur framleiðandi tilkynnir vörumerki um að tiltekin gerð af þéttum, spólum eða samþættum hringrásarflísum sé með hönnunargalla í heild sinni - eða þegar snemma bilunareiginleikar koma í ljós á eftirmarkaði - ræður hæfileikinn til að takast á við þessar mögulegu áhættur með skjótum og nákvæmum hætti beint af lífi fyrirtækisins. Ef notuð eru hefðbundin pappírsform og handvirkur samanburður tekur ferlið við að fylgjast með viðkomandi vörum oft nokkra daga. Þetta tefur ekki aðeins gullna gluggann fyrir inngrip heldur leiðir það einnig til útbreiddrar, óaðfinnanlegrar innköllunar. Í fágaðri PCBA framleiðslustjórnun, að nýta stóra gagnagrunn framleiðslukerfis (MES) til að ná „eins-smells innköllun“ og nákvæmri auðkenningu innan 3 sekúndna hefur orðið nauðsynlegt tæki fyrir gæðaeftirlit.
Undirliggjandi arkitektúrhönnun stafræna rekjanleikakerfisins
Til að ná nákvæmri staðfærslu á öðru stigi verður að koma á fót fullkeðju stafrænni sýndarrás við upphaf framleiðslu. Kjarni þessa kerfis liggur í því að tengja hráefni, stöðu búnaðar, ferlibreytur og rekstraraðila í hinum líkamlega heimi sterklega við einstakan stafrænan kóða. Um leið og efni koma inn í vöruhúsið úthlutar kerfið þeim einstakt efnisauðkenni strikamerki. Þetta strikamerki inniheldur ekki aðeins forskriftir og gerð efnisins heldur umlykur einnig framleiðslulotunúmer upprunalega framleiðandans, framleiðsludagsetningu, skoðunarskýrslu vöruhúsakvittunar og kóða birgja. Á síðari efnisútgáfu- og dreifingarstigum fylgir hverri hreyfingu efnis skönnun með PDA strikamerkjaskanni, sem tryggir rauntíma samstillingu á upplýsingum um efnisstaðsetningu. Þessi óaðfinnanlega stafræna kortlagning leggur traustan gagnagrunn til að ná nákvæmri fylgni í síðara PCBA samsetningarferlinu.
Annað stigs gagnasöfnunarnet áSMT framleiðslulína
Í SMT samsetningarverkstæðinu,háhraðaSMTstaðsetningarvélaroginnbyggður skoðunarbúnaðurmynda þétt gagnasöfnunarnet. Hver framleiðslulína er búin strikamerkjalesurum og MES skynjara, sem skapar fjölhnúta lokað gagnafangakerfi. Þegar PCB fer inn ílóðmálmurprentara, er hið einstaka raðnúmer sem ætað er á yfirborð þess skannað og skráð. Þegar borðið færist meðfram færibandinu, hnútar eins og þykktarmælar á lóðmálmi, SMT staðsetningarvélar,endurrennslisofna, ogsjálfvirk sjónskoðunarkerfi (AOI).tengja raðnúmer borðsins við núverandi rekstrarbreytur búnaðar í rauntíma. Á SMT stöðinni skanna rekstraraðilar strikamerkið á fóðrari. Þetta kemur af stað samsvörunarferli á millisekúndu stigi í bakenda kerfisins, sem tengir strikamerkið á íhlutavindunni sem nú er í notkun af stút vélarinnar til að velja og setja við raðnúmer PCB sem verið er að vinna úr. Þessi hátíðni og nákvæmni kraftmikla tenging tryggir að framleiðslulotuupplýsingarnar fyrir hvern viðnám og þétta séu nákvæmlega skráðar um leið og þær eru settar á púðann.
3-sekúndna læsingaralgrím: Fylgnirökfræðin frá efnislotum til lokaafurða
Þegar gæðaverkfræðideildin fær snemma viðvörun um að hópur rafrænna íhluta valdi gæðaáhættu fer fylgnifyrirspurnaralgrímið í bakendagagnagrunninum í gang. Kerfið notar fjölvíddar gagnakeðju kross-tilvísunartækni. Þegar tæknimenn slá inn lotunúmer birgjar gallaða íhlutinn í MES bakenda, framkvæmir fyrirspurnarvélin öfuga leit meðfram rökréttu keðjunni: "efnislotu-staðsetning fóðrari-staðsetningarvélarstöð-framleiðslutímastimpill-PCBA einstakt raðnúmer-lokið vöru strikamerki." Þar sem öll gögn hafa gengist undir vísitöluhagræðingu meðan á framleiðslu stendur, þarf kerfið ekki að fara yfir allar sögulegar færslur en framkvæmir þess í stað nákvæma samsvörun í gegnum aðallyklasambönd. Frá því augnabliki sem ýtt er á Enter takkann til að kerfið myndar heildarlista yfir raðnúmer töflunnar, tengd sölupöntunarnúmer og núverandi birgðadreifingarstöðu, er öllu fyrirspurnarferlinu lokið innan 3 sekúndna. Þessi hraði gerir gæðaeftirlitsteyminu kleift að gefa út nákvæmar innilokunarleiðbeiningar á sem skemmstum tíma.
Hagnýtir kostir við að koma í veg fyrir frávik og nákvæmnisinnkallanir
Gildi nákvæmrar rekjanleika endurspeglast ekki aðeins í neyðarviðbrögðum eftir sölu heldur dregur einnig verulega úr bilunarkostnaði meðan á framleiðsluferlinu stendur. Í daglegu PCBA framleiðsluferli, ef skoðun eftir endurflæði leiðir í ljós í röð örsprungur í þéttum á tilteknum stað, geta vinnsluverkfræðingar notað kerfið til að fletta upp staðsetningarþrýstingsgögnum fyrir núverandi vakt. Með því að bera saman prófunarskrár fyrstu greinar við brotahraðaferilinn fyrir efni í sömu lotu geta þeir fljótt ákvarðað hvort vandamálið stafi af líkamlegu sliti á stútnum, of miklum límsogþrýstingi eða of stökkleika í keramikundirlagi íhlutanna í þeirri lotu. Með þessari tegund af nákvæmri stafrænni greiningu getur verksmiðjan minnkað umfang innköllunar og endurvinnslu við örfáar tilteknar töflur og færst algjörlega í burtu frá hinni grófu „sleppa öllu lotunni“ nálguninni sem áður var notuð þegar orsakir voru óþekktar.
Með krafti stórgagnatækninnar hefur gæðastjórnun þróast úr óvirku „úrræði eftir á“ í fyrirbyggjandi „nákvæmni áhættustýringu“. Aðeins með því að tryggja gagnaflæði óaðfinnanlega í gegnum hvert verkstæðisferli geta vörumerki og framleiðendur áunnið sér varanlegt traust í sífellt krefjandi markaðsumhverfi.
Fyrirtækjaupplýsingar
- Stofnað árið 2010 með 200+ starfsmönnum og 27,000+ fm. verksmiðju sjálfstæðs eignarréttar, til að tryggja staðlaða stjórnun og ná sem mestum efnahagslegum áhrifum auk þess að spara kostnað.
- Átti eigin vinnslustöð, hæfa samsetningar-, prófunar- og QC verkfræðinga, til að tryggja sterka hæfileika fyrir NeoDen vélaframleiðslu, gæði og afhendingu.
- 40+ alþjóðlegir samstarfsaðilar í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku, til að þjóna 10000+ notendum um allan heim með góðum árangri, til að tryggja betri og hraðari staðbundna þjónustu og skjót viðbrögð.
- 3 mismunandi R&D teymi með samtals 25+ faglegum R&D verkfræðingum, til að tryggja betri og fullkomnari þróun og nýjar nýjungar.
- Hæfir og fagmenn enskir stuðnings- og þjónustuverkfræðingar, til að tryggja skjót viðbrögð innan 8 klukkustunda, lausnin veitir innan 24 klukkustunda.
- Sá einstaki meðal allra kínverskra framleiðenda sem skráðu og samþykktu CE af TUV NORD.
- NeoDen veitir ævilanga tækniaðstoð og þjónustu fyrir allar NeoDen vélarnar, auk þess reglulegar hugbúnaðaruppfærslur byggðar á notkunarupplifunum og raunverulegri daglegri beiðni frá notendum.