NeoDen IN12C Reflow ofnviðhald og fínstillingarleiðbeiningar fyrir hitastig

Inngangur

Í nútímaSMT framleiðslulínur, hitastýring nákvæmni og stöðugleikareflow lóða búnaðeru lykilþættir sem ákvarða endanlega lóða gæði. Margir rafeindaframleiðendur og verkfræðingar lenda oft í dæmigerðum lóðunargöllum eins og legsteini íhluta, BGA kalt lóðmálmur eða lóðakúlur.

NeoDen IN12C endurrennslisofner með 12 sjálfstæð hitabelti, hitaplötur úr áli og sérstaka kælisvæðishönnun, sem gerir það hentugt til að lóða 0201 íhluti sem og flókna pakka eins og BGA, QFP og QFN. Til að tryggja að búnaðurinn viðheldur hámarksafköstum ferlisins til lengri tíma litið, tekur þessi grein saman leiðbeiningar fyrir daglegt viðhald og hitakvörðun IN12C endurrennslisofnsins byggt á opinberunotandihandbók, með áherslu á hvernig á að leysa vandamál með lóðmálmbolta með því að fínstilla hitastigið.

Áhrif Reflow ofnviðhalds á SMT afrakstur

Hvað varðar vélræna hönnun, inniheldur NeoDen IN12C nokkrar hagræðingar til að draga úr venjubundnu vélrænu sliti:

• Eitt-stykki mótað ryðfríu stáli netkeðja af gerð B:Hefðbundnar keðjur úr kolefnisstáli eru hætt við að ryðga þegar þær eru látnar vera aðgerðalausar í langan tíma og krefjast þess að nota oft háhita-smurefni við daglega notkun. Mesh keðja IN12C er með eins-mótaðri hönnun án hnoðaðra samskeyta, sem kemur í veg fyrir að keðja losni af völdum langvarandi-há-hitaþreytu.
• Létt brautarbygging:Heildarþyngd brautarsamstæðunnar er haldið undir 5 kg, sem dregur úr álagi á drifmótorinn og hjálpar til við að lengja endingartíma hans. Á sama tíma bætir léttur brautin í raun hitastig einsleitni á þeim svæðum sem liggja að brautinni.

Þó að vélrænu íhlutirnir dragi úr tíðni venjubundinnar smurningar, er reglubundin hreinsun á loftveitukerfinu og kvörðun hitastýringarskynjara nauðsynleg til að viðhalda nákvæmni hitastýringar upp á ±0,5 gráður, þar sem flæði gufar upp við háan hita og síðan þéttist og safnast upp.

NeoDen IN12C Grunnreglubundið viðhaldsferli

Til að tryggja-langtíma stöðugan rekstur búnaðarstýringarkerfisins ætti verksmiðjan að koma á eftirfarandi stöðluðu viðhaldsferlum:

1. Dagleg gangsetning og þriggja-stöðuathugun litavísa: Á ræsingarstigi.

Athugaðu hvort aflrofar og afgangsstraumsbúnaður (RCD) séu venjulega lokaðir. Eftir ræsingu skaltu ákvarða stöðu búnaðarins með þriggja-lita stöðuvísinum efst:

• Blikkandi gult ljós gefur til kynna að hitastigið sé upphitað-.
• Stöðugt grænt ljós gefur til kynna að öll hitasvæði hafi náð settu hitastigi.
• Blikkandi rautt ljós gefur til kynna bilun í kerfinu, slökktu á vélinni til að leysa úr.

2. Drifbúnaður og vélræn stilling á keðjubreidd: Vikulegt viðhald.

Prófaðu brautarbreiddarstillingarbúnaðinn. Ef rafmagnsbreiddarstillingarhnappurinn bregst ekki, notaðu handvirku breiddarstillingarhandföngin á báðum endum búnaðarins til að gera handvirkar stillingar og koma í veg fyrir aflögun brautarinnar af völdum óeðlilegrar mótstöðu við háan hita.

3. Skipt um innbyggða-síuhylki fyrir lóðarrykssíunarkerfi: Á 8 mánaða fresti / stilla miðað við framleiðslumagn.

Til að viðhalda skilvirkni loftflæðis hringrásar vatnsafls hönnunarinnar og koma í veg fyrir stíflur loftrása verður að skipta um síuhylki reglulega:

• Fjarlægðu vinstri vindhlífina vinstra megin á búnaðinum.
• Opnaðu síulokið sem er staðsett á íhvolfa svæðinu.
• Dragðu síusamstæðuna út og skiptu um koltrefjabómullina.

Reflow lóðmálmur kúlur bilanaleit og feril hagræðingu

1. Kjarnabúnaður myndun lóðmálmbolta

Lóðmálskúlur eru algengur galli í endurrennslislóðunarferlinu, myndast venjulega á milli forhitunarsvæðisins og virka svæðisins.

Ef halli hitahækkunar í forhitunarhlutanum er of brattur (almennt stjórnað innan 2 gráður / s), munu leysiefnin og flæðið inni í lóðmálminu gufa upp kröftuglega eða jafnvel "skvetta". Þessar örsmáu málmagnir kastast út úr aðalpúðanum vegna skvettunnar. Þegar þeir fara inn í endurrennslishlutann og bráðna geta þeir ekki sameinast aftur inn í aðal lóðmálmurið, í staðinn storkna þeir í aðskildar lóðmálmúlur um jaðar púðans við kælingu.

2. Aðlögunaráætlun ferlisins: Stilling á hraða færibands og loftflæði á hitastigssvæðum

Til að takast á við lóðmálmúlur sem orsakast af of miklum þurrkunarhraða, er hægt að framkvæma vinnslustaðfestingu með því að sameina loftflæðisstillingar með hraðastillingu færibands.

Með því að nota 4 rása yfirborðshitaeftirlitskerfi IN12C er hægt að stilla ferlibreytur með eftirfarandi skrefum:

• Staðsetning hitaeininga:Festu prófunarhitaeiningarnar á dæmigerða staði á PCB-inu (eins og leiðslur stórra íhluta, miðju IC-púða og PCB-brúnirnar) með því að nota há-hitaþolinn-límband til að ná nákvæmum yfirborðshitastigi borðsins.
• Raun-tímaferilgreining:Hladdu prófunarplötunni inn í ofninn og skoðaðu-rauntíma mælingarferla á kerfisskjánum.
• Fínstilla-ferilbreytur:IN12C færibandshraðinn styður stillingu frá 50 til 600 mm/mín. Við vinnslu á venjulegu blý-lausu lóðmálmi er mælt með því að halda beltishraðanum á um það bil 250–300 mm/mín. Á sama tíma skaltu nýta þér stillanlegan lofthraðaeiginleika á hverju hitasvæði til að minnka viftuhraðann á forhitunarsvæðinu á viðeigandi hátt. Þetta hægir á varmaflutningi í leiðslu, sem gefur nægan tíma fyrir flæðið að gufa upp jafnt og þétt og dregur úr lóðmálmsslettu sem stafar af hraðri suðu.

Mælt er með 4 þrepa hitabeltisstillingum fyrir dæmigerða endurrennslislóðun

Þegar hitastig er stillt skaltu athuga að forstillt hitastig hitaeiningarinnar er venjulega 20–40 gráður hærra en raunverulegt hitastig sem næst á PCB yfirborðinu vegna hitaflutningstaps.

Með því að nota algengt blý-laust lóðmálmpasta (svo sem SAC305, með bræðslumark 217 gráður) sem dæmi, er mælt með því að kvarða hitabeltisfæribreyturnar í samræmi við eftirfarandi fjögur stig:

Athugið:Eftirfarandi færibreytur eru dæmigerð ferliviðmiðunargildi fyrir SAC305, fylgja skal feril lóðmálmaframleiðandans sem mælt er með.

Athugið:IN12C getur geymt allt að 40 vinnuskrár innbyrðis. Eftir að hafa kvarðað hæfan feril fyrir PCB með mismunandi fjölda laga og þéttleika er mælt með því að vista hana sem sérstaka skrá. Þetta gerir kleift að sækja einn-smell þegar skipt er yfir í framleiðslu á mismunandi vörum, sem tryggir samræmi í ferlibreytum.

Orkunotkunarstjórnun búnaðar og forskriftir um orkunotkun

Til lengri-tímaSMT framleiðsla, orkunotkun áreflow lóða búnaðer verulegur þáttur í rekstrarkostnaði verksmiðju. SamkvæmtNeoDen IN12Ctækniforskriftir, orkunotkunarmælingar þess eru sem hér segir:

• Byrjunarkraftur:~4,8 kW
• Dæmigert vinnuafl:~2,2 kW
• Stilling aflgjafa:Einfasa, eins-víra AC 220V (hægt að tengja beint við staðlað raforkukerfi fyrir íbúðarhúsnæði eða iðnaðar).

Reglulegt viðhald á síunarkerfinu, að halda loftrásum viftu hreinum og kvarða hitaeiningaskynjara tryggja að vélin skili stöðugu hitaafköstum við venjulegt rekstrarafl. Ef flæði er ekki hreinsað úr búnaðinum í langan tíma, geta stíflaðar síueiningar og hindrað loftflæði skert skilvirkni hitaflæðis ofnsins og þar með haft áhrif á einsleitni hitastigs. Þess vegna er mælt með því að framkvæma viðhald tafarlaust í samræmi við opinbera viðhaldsáætlun. Venjulegt viðhald lengir ekki aðeins endingartíma hitaplatna heldur heldur búnaðinum í gangi innan ákjósanlegs, lágs-orkunotkunarsviðs.

Niðurstaða

Stöðug gæði lóða eru byggð á grunni viðeigandi hitastigsprófíla og vísindalegs daglegs viðhalds. Með stöðluðum daglegum skoðunum, reglulegri hreinsun á loftflæðiskerfinu og nákvæmri kvörðun með því að nota 4-rása borð-stig hitamælingarkerfi, er hægt að stjórna lóðmálmgöllum eins og lóðmálmboltum á áhrifaríkan hátt, sem tryggir að endurflæðislóðabúnaðurinn haldi nákvæmu hitastýringarstigi ±0,5 gráðu yfir allan lífsferil sinn.