Theendurnýta ofner notað til að lóða SMT flís íhlutana á hringrásina í SMT ferli lóða framleiðslu búnað. Endurflæðisofninn reiðir sig á heita loftstreymið í ofninum til að bursta lóðmálmsmaukið á lóðmálmum samskeytisins á lóðmálma línuborðinu, þannig að lóðmassinn er bráðinn aftur í fljótandi tini þannig að hluti SMT flísanna og hringrásartaflan eru soðin og soðin, og síðan flæðir lóðun Ofninn er kældur til að mynda lóðmálm og samhliða lóðmassa gengur undir líkamleg viðbrögð við ákveðið loftflæði við háan hita til að ná lóðaáhrifum SMT ferlisins.
Lóðmálningin í endurflæðisofninum skiptist í fjóra ferla. Hringrásartöflurnar með smt íhlutum eru fluttar um endurflæðisofnaleiðirnar í gegnum upphitunarsvæðið, hitaverndarsvæðið, lóðarsvæðið og kælisvæði bakflæðisofnsins í sömu röð og síðan eftir endurflæðislóðun. Fjögur hitasvæði ofnsins mynda fullkominn suðupunkt. Næst mun Guangshengde endurflæðislóða útskýra meginreglur fjögurra hitasvæða bakflæðisofnsins.
Forhitun er til að virkja lóðmassann og forðast skjótan hitastig við háan hita meðan á tini stendur, sem er upphitunaraðgerð sem gerð er til að valda gölluðum hlutum. Markmið þessa svæðis er að hita PCB við stofuhita sem fyrst, en hitahlutfallinu ætti að vera stjórnað innan viðeigandi sviðs. Ef það er of hratt kemur hitauppstreymi fram og hringrásartaflan og íhlutir geta skemmst. Ef það er of hægt mun leysirinn ekki gufa upp nægilega. Suðu gæði. Vegna hraðari upphitunarhraða er hitamunur í bakflæðisofni meiri á seinni hluta hitasvæðisins. Til þess að koma í veg fyrir að hitastuð skemmi íhlutina er hámarkshitastig almennt tilgreint sem 4 ℃ / S og hækkandi hlutfall er venjulega stillt á 1 ~ 3 ℃ / S.
Megintilgangur hitavarnarstigsins er að koma á stöðugleika hitastigs hvers íhlutar í endurrennslisofninum og lágmarka hitamuninn. Gefðu nægan tíma á þessu svæði til að láta hitastig stærri hlutans ná í minni hlutann og til að tryggja að flæði í lóðmálmsmaukinu sé að fullu rokið. Í lok hitaverndarhlutans eru oxíðin á púðunum, lóðmálkúlurnar og íhlutir pinna fjarlægðir undir aðgerð flæðisins og hitastig alls hringborðsins er einnig í jafnvægi. Það skal tekið fram að allir íhlutir SMA ættu að hafa sama hitastig í lok þessa kafla, annars veldur ýmis slæm lóðfyrirbæri vegna ójafns hitastigs hvers hlutar að fara inn í endurflæðishlutann.
Þegar PCB kemst inn í endurflæðissvæðið hækkar hitastigið hratt þannig að lóðmassinn nær bráðnu ástandi. Bræðslumark blýlóðmassans 63sn37pb er 183 ° C og bræðslumark blýlóðmassans 96,5Sn3Ag0,5Cu er 217 ° C. Á þessu svæði er hitari hitari stilltur hátt, þannig að hitastig íhlutarins hækkar fljótt að gildishitastiginu. Gildishitastig endurflæðisferilsins er venjulega ákvarðað af bræðslumark hitastigs lóðmálmsins og hitastigs hitastigs samsetts undirlags og íhluta. Í endurflæðiskaflanum er lóðahitastigið breytilegt eftir lóðmassa sem notaður er. Almennt er hátt hitastig blýs 230-250 ℃ og hitastig blýs er 210-230 ℃. Ef hitastigið er of lágt er auðvelt að framleiða kalda liði og ófullnægjandi bleytu; ef hitastigið er of hátt er líklegt að koks og delamination epoxý trjákvoða undirlagsins og plasthlutanna komi fram og of mikil eutectic málmsambönd myndast, sem munu leiða til brothættra lóðmálms, sem hafa áhrif á suðuþol. Á endurflæðis lóðarsvæðinu, fylgstu sérstaklega með endurflæðistímanum til að vera ekki of langur, til að koma í veg fyrir skemmdir á bakflæðisofni, það getur einnig valdið lélegum aðgerðum rafeindabúnaðarins eða valdið því að hringrásartaflan brennist.
Á þessu stigi er hitastigið kælt niður undir föstu fasa hitastigið til að storkna lóðmálmssamskeyti. Kælihraði hefur áhrif á styrk lóðmálmsins. Ef kælihraði er of hægur mun það valda því að framleiddir verða ofsæknir málmblöndur og stór kornbygging hefur tilhneigingu til að eiga sér stað við lóðmálmssamskeyti, sem lækkar styrk lóðamótanna. Kælihraði á kælikerfi er almennt um 4 ℃ / S og kælihraði er 75 ℃. dós.
Eftir að bursta lóðmassa og setja upp smt flís íhlutana er hringrásartaflan flutt í gegnum stýrisbrautina á endurflæðislóðunarofninum og eftir aðgerð fjögurra hitasvæða fyrir ofan hellulóðunarofninn myndast heill lóðaður hringrásartafla. Þetta er allt vinnureglan í reflow ofninum.