Inngangur
Með endurskipulagningu á alþjóðlegu rafeindatækniaðfangakeðjunni er PCBA framleiðsluiðnaðurinn að ganga í gegnum verulega breytingu á hlutverki sínu. Það er smám saman að þróast frá eingöngu framleiðslu-einingu í alhliða þjónustumiðstöð sem býður upp á "framleiðslu + verkfræði + aðfangakeðjuþjónustu." Verðmæti PCBA verksmiðju er ekki lengur mæld eingöngu eftirfæribandgetu, en með getu sinni til að styðja við allan líftíma vörunnar.
Framleiðslugeta er bara grunnurinn, þjónustugeta ákvarðar markaðsstöðu
Á fyrstu stigum PCBA-framleiðslu snérist kjarnasamkeppnishæfni verksmiðjunnar um búnað, framleiðslulínustig og getunýtingu. Hins vegar, þar sem rafrænar vörur hafa verið flóknar, dugar framleiðslugeta ein og sér ekki lengur til að mæta þörfum viðskiptavina. Í núverandi PCBA framleiðsluverkefnum leggja viðskiptavinir meiri áherslu á Design for Manufacturability (DFM), getu til að skipta um efni, vinnslustöðugleika og afhendingu áreiðanleika. Þessi hæfileiki fellur í meginatriðum undir þjónustusvið fremur en eingöngu framleiðslugetu. Þegar verksmiðja er fær um að taka þátt í-hönnunarmati á frumstigi, hagræðingu uppskrifta og áhættumati ferla hefur hlutverk hennar breyst úr því að vera „framleiðendaframleiðandi“ í „vöruframkvæmdaaðila“. Þessi umbreyting hefur hækkað verulega stöðu PCBA verksmiðja innan aðfangakeðjunnar.
Breyting á verkfræðigetu færir PCBA verksmiðjur inn í vöruskilgreiningarfasa
Í hefðbundnu líkaninu taka PCBA framleiðslustöðvar venjulega þátt í framleiðslu aðeins eftir að hönnun er lokið. Hins vegar, með mjög flóknum rafeindavörum nútímans, fer vaxandi fjöldi verksmiðja fyrr inn í R&D áfangann. Verkfræðiteymi taka þátt í útlitsrýni, viðnámsgreiningu, fínstillingu varmahönnunar og mati á uppskriftaskiptingu, sem umbreytir PCBA-framleiðslu úr "pöntunar-framleiðsla" í "samvinnuhönnun innan skilgreindra takmarkana." Breytingarnar sem þessar breytingar hafa í för með sér eru mjög beinar. Hönnunargalla er leiðrétt áður en framleiðsla hefst og vinnsluáhætta er milduð áður en fjöldaframleiðsla hefst. Framleiðslustigið snýst þá fyrst og fremst um að framkvæma stöðuga ferla frekar en að leysa vandamál. Þegar verksmiðja býr yfir þessari getu er hún ekki lengur eingöngu framleiðsluhlekkur heldur lykilþáttur í velgengni vörunnar.
Samþættingargeta birgðakeðju verður kjarna samkeppnishindrun
Innan hins alþjóðlega PCBA framleiðslu vistkerfis, heldur framboð keðja flókið áfram að hækka. Sveiflur í afgreiðslutíma flísar, tíðar efnisskiptingar og svæðisbundin framboðstakmarkanir gera það að verkum að framleiðslugeta ein og sér getur ekki tryggt stöðuga afhendingu. PCBA verksmiðjur með samþættingargetu aðfangakeðju geta veitt þjónustu þvert á margar víddir, þar á meðal marg-rásar efnisáætlun, sannprófun annarra íhluta, birgðasamhæfingu og afhendingaráætlunarspá. Þessi hæfileiki hefur ekki aðeins áhrif á framleiðslu skilvirkni heldur hefur einnig bein áhrif á hraða viðskiptavinarins á markaðsviðbrögðum. Í mörgum verkefnum hafa PCBA verksmiðjur í raun orðið hluti af aðfangakeðju viðskiptavinarins frekar en aðeins ytri framleiðsluhnútar.
Gagna- og kerfisgeta eykur „ómissandi“ verksmiðju
Þegar stafræn væðing kemst í gegnum PCBA framleiðsluiðnaðinn eru gagnagetu að verða ný kjarnaeign. Hægt er að nýta búnaðargögn, afrakstursgögn, efnislotugögn og ferlibreytugögn-þegar þau eru sameinuð kerfisbundið-til að hámarka framleiðsluákvarðanir og þjónustugetu viðskiptavina. Sumar PCBA verksmiðjur hafa þegar byrjað að nota MES, SPC og aðfangakeðjustjórnunarkerfi til að ná fram lokaðri-lykkju gagnakerfi sem nær yfir allt ferlið frá pöntun til sendingar. Þessi hæfileiki gerir verksmiðjum kleift að bjóða ekki bara upp á „framleiðsluútkomu“ heldur „ferlasýnarþjónustu“. Þegar viðskiptavinir geta nálgast upplýsingar- í rauntíma um framleiðslustöðu, efnisstöðu og gæðastöðu, nálgast hlutverk verksmiðjunnar í aðfangakeðjunni hlutverki „gagnsærs þjónustuhnúts“.
Breyting frá kostnaðarstað í gildishnút: Endurskilgreina stöðu iðnaðarins
Hefð hefur verið litið á PCBA framleiðslustöðvar sem kostnaðarstaði, þar sem samkeppni beinist að einingaverði og afgreiðslutíma. Hins vegar, innan núverandi iðnaðarskipulags, er þessi staðsetning að breytast. PCBA verksmiðjur sem geta veitt verkfræðiaðstoð, samhæfingu aðfangakeðju og gæðagagnaþjónustu eru smám saman að breytast í verðmætahnúta. Þessar verksmiðjur samþykkja ekki lengur bara aðgerðalausar pantanir heldur taka virkan þátt í líftímastjórnun vöru. Í iðnaði með mikla-áreiðanleika-eins og rafeindatækni í bifreiðum, lækningatækjum og iðnaðarstýringu- hefur þetta gildi smám saman orðið staðall í iðnaði. Þegar þeir velja PCBA samstarfsaðila einblína viðskiptavinir meira á heildargetu frekar en verðið eitt og sér.
Breytingin á PCBA framleiðsluiðnaðinum er í grunninn breyting frá "framleiðslu-miðað" í "þjónustu-miðað" líkan. Þegar verksmiðjur eru færar um að taka djúpt þátt í vöruhönnun, stjórnun aðfangakeðju og gæðaeftirliti, verður erfitt að skipta um stöðu þeirra innan alþjóðlegrar rafeindabúnaðar. Þessi óbætanleiki stafar ekki af umfangi heldur miklu frekar af -langtíma uppsöfnun kerfisbundinnar getu.
Fljótlegar staðreyndir um NeoDen
- Stofnað árið 2010 með 200+ starfsmönnum og 27,000+ fm. verksmiðju sjálfstæðs eignarréttar, til að tryggja staðlaða stjórnun og ná sem mestum efnahagslegum áhrifum auk þess að spara kostnað.
- Átti eigin vinnslustöð, hæfa samsetningar-, prófunar- og QC verkfræðinga, til að tryggja sterka hæfileika NeoDen vélaframleiðslu, gæði og afhendingu.
- 40+ alþjóðlegir samstarfsaðilar í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku, til að þjóna 10000+ notendum um allan heim með góðum árangri, til að tryggja betri og hraðari staðbundna þjónustu og skjót viðbrögð.
- 3 mismunandi R&D teymi með samtals 25+ faglegum R&D verkfræðingum, til að tryggja betri og fullkomnari þróun og nýjar nýjungar.
- Hæfir og fagmenn enskir stuðnings- og þjónustuverkfræðingar, til að tryggja skjót viðbrögð innan 8 klukkustunda, lausnin veitir innan 24 klukkustunda.
- Sá einstaki meðal allra kínverskra framleiðenda sem skráðu og samþykktu CE af TUV NORD.
- NeoDen veitir -lífslöngum tækniaðstoð og þjónustu fyrir allar NeoDen vélarnar, þar að auki reglulegar hugbúnaðaruppfærslur byggðar á notkunarupplifunum og raunverulegri daglegri beiðni frá notendum.