1. Af hverju eru þéttar mikilvægir þættir fyrir buck and boost breytir?
Góð verkfræðivenja krefst þess að fleiri ytri þéttar séu settir við inntak og úttak allra eftirlitsaðila. Þetta er vegna þess að þéttar hjálpa ekki aðeins við að draga úr spennugára og bæta áreiðanleika hringrásarinnar, heldur auka þessir íhlutir einnig skilvirkni miðað við línulega eftirlitsaðila. Vel hannað aftengingarnet aflgjafa mun nota þétta af mismunandi gerðum og efnum, svo sem keramikþétta, álþétta og tantalþétta.
2. Kostir þess að nota fjöllaga keramikþétta í breytum
Að velja rétta þétta fyrir breytirinn þinn er lykilatriði til að tryggja að lokaafurðin sé eins skilvirk, endingargóð og áreiðanleg og mögulegt er. Í slíkum forritum bjóða fjöllaga keramikþéttar (MLCC) einstaka kosti vegna þess að þeir geta veitt hærra rýmdargildi með einsþátta byggingu og mörgum innri lögum.
Marglaga keramikþéttar (MLCC) eru venjulega notaðir í buck- eða boost-breytum fyrir eftirfarandi aðgerðir:
- Valfrjálsar inntakssíur - MLCC er hægt að tengja samhliða rafgreiningar- eða fjölliðaþéttum úr áli fyrir hámarks síun þegar tíðnin er undir 1MHz; MLCC eru tilvalin síur þegar tíðnin er hærri en 1MHz.
- Hjáveituþéttar - Fjarlægðu spennufall á aflgjafanum með því að geyma hleðslu, sem getur losnað þegar spennuhækkanir verða.
- Buffer þéttar - MLCCs hjálpa til við að draga úr gára í skiptinetinu.
- Úttaksþéttar - Lágt rýmd (<1uF) ceramic capacitors can be used when the frequency is greater than 1MHz; aluminum electrolytic capacitors can be used when the frequency is less than 1MHz.
Notkun fjöllaga keramikþétta (MLCC) í ofangreindum forritum getur hjálpað til við að auka gárustraumsmat breytisins, auka síunarafköst og lengja endingartíma. MLCC eru notuð í fjölmörgum forritum, allt frá einföldum staðfræði til flóknari staðfræði.
3. Sérstök atriði fyrir notkun með mikilli áreiðanleika
Fyrir notkun með mikilli áreiðanleika, svo sem aflgjafa fyrir herdróna, þarf viðbótarpróf til að uppfylla hernaðarstaðla (MIL-STDS). Þegar við veljum þétta fyrir notkun með mikilli áreiðanleika, þurfum við að prófa þá í samræmi við ströngustu MIL-STD kröfur - þar á meðal brennslu í háspennu og háhitaumhverfi - og láta þá fara í 100 prósent rafmagnsprófanir til að tryggja að farið sé að ströngum frammistöðustöðlum til að tryggja að íhlutir þínir eru öruggar til notkunar í flóknustu hernaðar- og geimforritum. nota.
