Inngangur
Áhá-hraða PCBA framleiðslulínur, skyndileg gæðafrávik eru óhjákvæmileg breyta. Þegar það stendur frammi fyrir óvæntum hækkunum í BGA tómum, grafhýsingu íhluta eða brúun á lóðmálmi, leiðir það oft til þess að gera breytingar á stykkjatali byggðar á innsæi eða fyrri reynslu til að missa af ákjósanlegu glugganum fyrir leiðréttingu. Verksmiðjur ættu að fylgja gagna-drifinni nálgun í daglegu gæðaeftirliti með því að fella inn blöndu af gæðaverkfærum-Pareto töflunni og fiskbeinsmyndinni. Með samverkandi beitingu þessara tveggja verkfæra geta framleiðendur fyrst nákvæmlega bent á kjarnaatriðin sem hafa áhrif á ávöxtunarkröfur og síðan kerfisbundið afhýtt lögin af undirliggjandi orsökum og þannig náð markvissri og vísindalegri úrlausn á PCBA gæðafrávikum.
Pareto-töflur benda á kjarnann: Einbeittu þér að efstu 20% helstu galla
Í SMT (Surface Mount Technology) og DIP (Through-Hole) ferlum PCBA-framleiðslu, koma gallar oft fram á flókinn, samtvinnaðan hátt. Byggt á stjórnunarreglunni um „hinir mikilvægu fáu og hinir léttvægu margir“ (80/20 reglan), hjálpa Pareto töflum gæðateymum að eima eyðileggjandi, mikilvægustu gallana úr mýgrút af frávikum.
Gæðaeftirlitsmenn flytja inn gögn fráon-lína AOI, AXI (röntgenskoðun), og FCT hagnýtur prófun inn í MES kerfið í rauntíma á hverjum degi. Með því að taka gögn frá tilraunaframleiðslufasa bifreiðamóðurborðs með mikilli -þéttleika sem dæmi, safnaði kerfið samtals 120 gallapunktum á einni viku, sem náði yfir átta tegundir galla, þar á meðal ófullnægjandi lóðmálmur, lóðabrýr, rangstöðu, legsteina og aðskotahluti. Með því að flokka gallana eftir tíðni frá hæstu til lægstu og reikna út uppsöfnuð prósentutölur þeirra komust gæðaverkfræðingar að því að „lóðmálmbrýr“ og „misstilling“ voru 92 tilvik, sem samanlagt áttu þátt í 76,6% af heildargöllunum. Þetta þýddi að teymið þurfti ekki að dreifa kröftum sínum jafnt yfir allar gerðir galla, með því að einbeita sér að því að leysa tvö efstu vandamálin-"lóðmálmbrýr" og "misstillingu"-þeir gætu aukið heildarafrakstur-afraksturs fyrir þessa PCBA verulega.
Í-dýpt greining á fiskbeinsritinu: Fjölvíddargreining á undirliggjandi aðferðum lóðabrúargalla
Eftir að hafa borið kennsl á helstu gallana varð kjarnaverkefnið að rekja undirrót. Rafeindarannsóknarstofan kallar tafarlaust saman fulltrúa frá vinnslu-, tækja-, framleiðslu- og efnisdeildum. Með því að nota fiskbeinaritið sem ramma gera þeir -dýpt, hugarflugsgreiningu-stíl sem miðast við fimm víddir „fólks, véla, efnis, aðferða og umhverfi“.
Með því að taka „lóðmálmbrún“ gallann-sem er í fyrsta sæti í Pareto töflunni-sem dæmi, kortleggur hver deild allar mögulegar orsakir meðfram hinum ýmsu greinum fiskbeinsmyndarinnar. Undir "Equipment" víddinni er áherslan lögð á að kanna hvort þrýstingur á nassunni áfullsjálfvirkur skjáprentarier stillt of hátt, sem veldur því að lóðmálmur hrynur, eða hvort hitunarhraði á öðru og þriðja hitastigi endurrennslisofnsins er of hægur, undir "Efni" víddinni, er athugað hvort staðbundin rof séu á lóðmálmgrímunni á PCB púðunum, ef samplanar pinna fer yfir 0,1 mm þolmörkin í umhverfinu og ef visco þolið hefur minnkað. sveiflur. Í "Process" víddinni skaltu ganga úr skugga um hvort stensilopin skorti -lóðmálm-brúarhönnun eða hvort hraðabreytur úr mold séu ekki í samræmi við borðþykktina. Með þessari skipulögðu, tæmandi nálgun tryggjum við að engin hugsanleg breyta fari framhjá rannsókn okkar.
Frá tilgátu til sannprófunar: Vísindalega benda á hina sönnu orsök lóðmálmsbrúunar
Þó að fiskbeinsmyndin listi upp alla hugsanlega þætti er ekki hægt að leggja tilgátu að jöfnu beint við niðurstöðu. Tækniteymið framkvæmir-verkfræðisannprófun á staðnum og gagnasamanburð fyrir nákvæmar orsakir í lok fiskbeinsmyndarinnar til að útfæra nákvæma „bilanaleit“.
Varðandi áðurnefnt brúunarfrávik við lóðmálmur, sóttu tæknimenn fyrst söguleg gögn úr framleiðslulínunni.SPI (lóðmálmur líma skoðun) kerfiog komst að því að Cpk gildin fyrir bæði þykkt og rúmmál lóðmálmaprentunar voru yfir 1,45, sem útilokar tilgátuna um óeðlilegar eðlisfræðilegar breytur í prentaranum. Í kjölfarið, þegar þeir skoðuðu PCB-efnin sem biðu þess að íhlutir yrðu settir undir málmvinnslusmásjá með mikilli-stækkun, brá þeim við að uppgötva að á nákvæmni QFP-svæðinu-þar sem pinnahallinn var aðeins 0,4 mm- var breiddin á lóðmálmgrímubrúnni minni en 0,08 mm, jafnvel brotin svæði. Á þessum tímapunkti var greinin á fiskbeinsskýrslunni nákvæmlega auðkennd að „Efni“ endanum, sem gefur til kynna að framleiðsluferli PCB birgja lóðmálmgrímu hafi verið ófullnægjandi. Verkfræðideildin gaf strax út formlega SCAR (Supplier Corrective Action Report), sem krefst leiðréttinga á útsetningarorku lóðmálmagrímunnar til að tryggja hörku og þykkt lóðmálmagrímubrúanna, og rjúfa þannig flutningskeðjuna vegna brúunargalla á lóðmálmi við upptökin.
Lokað-lykkjastýring og stöðlun ferlis: Langtímaforvarnir gegn endurtekningu gæða-
Tilgangur vísindalegrar greiningar er ekki aðeins að slökkva á bráða vandamálinu heldur einnig að koma á „ónæmiskerfi“ með ferlistöðlun og koma þannig í veg fyrir að svipuð gæðaatvik endurtaki sig í PCBA-framleiðslu.
Eftir hvert frumkvæði um gæðaumbætur-frá Pareto-töflunni til fiskbeinaritsins-verður QA-deildin að breyta fullgiltum úrbótaráðstöfunum í lögboðna tæknistaðla. Þessir staðlar eru síðan samstilltir og uppfærðir í IQA móttökuskoðunareiningu ERP kerfisins. Þegar PCB fyrir síðari ný verkefni koma til verksmiðjunnar, þurfa eftirlitsmenn að mæla upplýsingar um lóðmálmgrímuna á þeim stað. Með því að nýta sér tvöfalda öryggisráðstafanir staðlaðra verklagsreglna og stafrænna kerfa hefur fyrirtækið náð umbreytingu í gæðastjórnun-frá „viðbragðsslökkvistarfi“ í „fyrirbyggjandi forvarnir“.
Vísindaleg gæðaverkfæri og ströng sannprófun gagna eru hornsteinar -langtímastöðugleika í flókinni rafeindaframleiðslu.
Fljótlegar staðreyndir um NeoDen
- Stofnað árið 2010, 200 + starfsmenn, 27000+ fm. verksmiðju.
- NeoDen vörur: PnP vélar úr mismunandi röð, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Ofn IN Series, sem og heill SMT Line inniheldur allan nauðsynlegan SMT búnað.
- Árangursríkir 10000+ viðskiptavinir um allan heim.
- 40+ Umboðsmenn á heimsvísu í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku.
- R&D Center: 3 R&D deildir með 25+ faglegum R&D verkfræðingum.
- Skráð hjá CE og fékk 70+ einkaleyfi.
- 30+ verkfræðingar í gæðaeftirliti og tækniaðstoð, 15+ háttsettir alþjóðlegir söluaðilar, fyrir tímanlega svörun viðskiptavina innan 8 klukkustunda og faglegar lausnir sem veita innan 24 klukkustunda.