Inngangur
Í rafeindaframleiðsluþjónustu (EMS) iðnaðinum, ákvarðar gæðaeftirlit í PCBA framleiðslu beint markaðslíftíma og orðspor vörumerkja lokaafurða. PCBA-framleiðsla felur í sér há-nákvæmni yfirborðs-festingartækni (SMT) og flókin í gegnum-holu (DIP) ferla, þar sem jafnvel minnstu frávik geta leitt til fjölda-galla. Iðnaðurinn notar almennt „Mann, Vél, Efni, Aðferð og Umhverfi“ (5M1E) greiningaraðferðina til að umbreyta flóknum framleiðslubreytum í staðlaða, mælanlega stjórnpunkta. Þessi grein byggir á hagnýtri framleiðslustjórnunarreynslu frá framlínuverksmiðjum og greinir hagnýtingu þessara fimm þátta í gæðastjórnun á PCBA framleiðslustöðvum.
Maður: Lokað-Loop Management frá starfshæfni til villu-Sönnunarvitund
Rekstrarkunnátta og gæðavitund framleiðendastarfsmanna er fyrsta varnarlínan við að ákvarða afhendingartíma PCBA og afraksturshlutfall. Kjarninn í eftirliti framleiðslustöðvar yfir „fólki“ liggur í því að koma á ströngum inngönguaðferðum í starf og reglubundið hæfnimat. Lykilstöður-eins og SMT rekstraraðilar, AOI skoðunarmenn og röntgenskoðunartæknir-verða að vera 100% vottaðir áður en þeir fá að vinna. Verksmiðjur verða að koma á fót færnifylki starfsmanna og framkvæma ársfjórðungslega skyndiskoðun á hagnýtum aðgerðum til að tryggja að tæknilegir eiginleikar uppfylli vinnslukröfur fyrir fjöllaga töflur og fína-íhluti (eins og 01005 íhluti og 0,4 mm-halla BGA). Fyrir handvirkar lóða- og viðgerðarstöður, verður að hafa strangt eftirlit með hitastigi lóðajárns og snertitíma til að koma í veg fyrir að púði skemmist eða að undirlag blaðri af völdum óviðeigandi meðhöndlunar stjórnanda. Að auki, með því að tilkynna um gallakóða fyrri daginn (td ófullnægjandi lóðmálmur, legsteina, brúa lóðmálmur) á daglegum fundum fyrir-vaktina, eru gæðamarkmiðin sundurliðuð á sérstakar vinnustöðvar og auka þar með gæðavitund starfsmanna í fremstu víglínu.
Vél: Nákvæmt viðhald og kraftmikið eftirlit með færibreytum búnaðar
PCBA framleiðsla byggir að miklu leyti á sjálfvirkum búnaði, nákvæmni og stöðugleiki vélanna ákvarðar beint Process Capability Index (Cpk). Áhersla búnaðarstjórnunar liggur í fyrirbyggjandi viðhaldi og rauntímavöktun á lykilbreytum. Útbúa verður daglega, vikulega og mánaðarlega viðhaldsgátlista fyrir mikilvægan búnað eins oglóðmálmurprentara, velja og setja vélar, ogendurrennslisofna. Að takavelja og setja vélSem dæmi þarf að athuga slitstig stútanna og lofttæmisþrýsting daglega til að koma í veg fyrir aukningu á ruslhraða vegna ónógs sogs; Staðsetningarnákvæmni X/Y ása vals-og-staðsetningarhaussins verður að jafna reglulega með því að nota kvörðunarplötur til að tryggja að staðsetningarfrávik fyrir ör-íhluti eins og 0201 hlutar séu stjórnað innan ±0,03 mm. Fyrirreflow lóðun, skal nota hitastigsprófara (eins og KIC) til að mæla raunverulegt hitastig að minnsta kosti einu sinni á dag fyrir PCB af mismunandi þykktum og lagafjölda, til að tryggja að færibreytur eins og hámarkshitastig, hitunarhraði og tími-við-vökva (TAL) séu að fullu í samræmi við forskriftir fyrir blý-lausar lóðunarferli.
Efni: Skoðun á innleið og End-to-Enda rekjanleikakerfi
Efnisgæði eru hornsteinn PCBA framleiðslu. Ekki er hægt að bæta úr göllum í íhlutum og PCB með síðari ferlistillingum. Þess vegna verður að ljúka 100% samræmisprófum áður en efni er geymt í vöruhúsinu eða notað í framleiðslulínunni. Gæðadeildin verður að framfylgja IQA (Incoming Quality Assurance) forskriftum stranglega. Fyrir PCB er áherslan lögð á að skoða borðþykkt, koparþykkt, púða lóðahæfni og þykkt gullfingurhúðun. Fyrir íhluti eins og IC, viðnám og þétta verður að sannreyna merkimiða, lotunúmer og forskriftir og gera slembilóðaprófanir. Fyrir raka-næm tæki (MSD) verður að skoða lofttæmisumbúðir í ströngu samræmi við staðla, skrá váhrifatíma og efni sem fara yfir váhrifamörk verða að gangast undir bakstur með lágum-rakastigi. Í efnisstjórnun er strikamerki (eða QR kóða) stjórnunarkerfi að fullu innleitt til að gera kleift að rekja tvíátta frá enda{-til-enda í öllu ferlinu-frá geymslu spóluefnis, villu-sönnun meðan á fóðrun stendur og yfirborðssamsetning-til-uppsetningar til fullunnar vörusendingar{15} frá sömu vörusendingu greind innan 3 mínútna ef um frávik er að ræða.
Aðferð: Stöðluð framkvæmd ferliskjala og verkfræðilegrar breytingastjórnunar
„Aðferð“ vísar til vinnsluforskrifta, staðlaðra rekstraraðferða (SOPs) og tæknilegra breytur sem leiðbeina framleiðslu. Stöðlun og samþjöppun ferla eru kjarnaráðstafanir til að koma í veg fyrir -gæðaatvik á lotustigi. Áður en fjöldaframleiðsla hefst fyrir hverja PCBA vöru verður verkfræðideildin að útbúa alhliða SMT ferlaskjöl, sem skilgreinir skýrt prentþrýsting á lóðmálmi, hraða og losunarfjarlægð, svo og stillingar fyrir hvert hitasvæði í endurrennslisofninum. Fyrir kynningar á nýjum vörum (NPI) verður að ljúka litlum-lotuprófunarframleiðslustigi, þar á meðal endurskoðun hönnunar fyrir framleiðni (DFM). Aðeins eftir að prufuframleiðsluskýrsla er frágengin og vinnslugallar eru lagaðir getur varan farið í fjöldaframleiðslu. Þegar viðskiptavinur breytir hönnuninni eða verksmiðjan fínstillir ferlið, verður að fylgja ferlinu fyrir verkfræðibreytingar (ECN) nákvæmlega. Úrelt ferliskjöl og efni verða að vera afnumin í áföngum og-verkfæri og innréttingar á staðnum verða að vera uppfærðar samtímis til að koma í veg fyrir truflanir á framleiðslulínum af völdum blönduðrar notkunar á gömlum og nýjum ferlum.
Umhverfi: Strangt eftirlit með rafstöðueiginleikum og hitastigi og rakastigi verkstæðis
PCBA framleiðsla er afar viðkvæm fyrir framleiðsluumhverfinu. Misbrestur á að viðhalda réttu umhverfiseftirliti getur beint leitt til skemmda á rafvirkni íhluta eða mikillar aukningar á lóðagöllum. Umhverfi verkstæðisins verður að halda við stöðugt hitastig og rakastig, þar sem hitastigið er almennt stjórnað við 22 gráður ± 3 gráður og hlutfallslegur raki haldið á milli 40% og 60%. Of lágur raki getur auðveldlega myndað stöðurafmagn, en of hár raki veldur því að lóðmálmur gleypir raka, sem leiðir til suðu á meðanreflow lóðunog leiðir til galla eins og lóðmálmúla og porosity. Rafstöðuafhleðsluvörn (ESD) er afar mikilvæg á verkstæðinu, komið verður á fullkominni jarðtengingu sem nær yfir gólfið, vinnubekki, geymslutunnur og-truflanir fatnað, skófatnað og úlnliðsólar. Starfsfólk sem kemur inn á verkstæðið verður að gangast undir daglega prófun með því að nota alhliða rafstöðuprófara. Innan verkstæðisins er rafstöðueiginleikar notaður reglulega til að athuga viðnám gegn jörðu á hverri vinnustöð, til að tryggja að rafstöðuspenna haldist innan öruggra þröskulda (venjulega minna en 100 V) til að verja viðkvæma flís frá duldum skemmdum við upptökin.
Til að hámarka stöðugt heildargæði PCBA-framleiðslu verða þessir fimm lykilþættir að vera djúpt samþættir í hvert smáatriði í daglegri framleiðslu.
Fljótlegar staðreyndir um NeoDen
- Stofnað árið 2010, 200 + starfsmenn, 27000+ fm. verksmiðju.
- NeoDen vörur: PnP vélar úr mismunandi röð, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Ofn IN Series, sem og heill SMT Line inniheldur allan nauðsynlegan SMT búnað.
- Árangursríkir 10000+ viðskiptavinir um allan heim.
- 40+ Umboðsmenn á heimsvísu í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku.
- R&D Center: 3 R&D deildir með 25+ faglegum R&D verkfræðingum.
- Skráð hjá CE og fékk 70+ einkaleyfi.
- 30+ verkfræðingar í gæðaeftirliti og tækniaðstoð, 15+ háttsettir alþjóðlegir söluaðilar, fyrir tímanlega svörun viðskiptavina innan 8 klukkustunda og faglegar lausnir sem veita innan 24 klukkustunda.